Жаростойкий чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 834200
Авторы: Даманников, Карпенко, Карпов
Текст
"Союз СоаетскикСоциалистическихРеспубаий ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. С 22 С 37/10 Государственный комитет СССР по дмаи изобретений н открытий(53) УДК 669.13- -018.2(088.8) М.И, Карпенко, А,К. Карпов и В.Н. Даманник В,Гомельский ордена Ленина завод сельскохозя енногомашиностроения "Гомсельмаш"(54) ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГУН 20 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению жаростойких чугунов, работающих до температуры 1100 ф С.Известен жаростойкий чугун 1 следующего химического состава, вес.Ъ:Углерод 2,4-3,0Кремний 5,0-7,0Марганец О, 3-0,6Алюминий 5,0-7,0 1 ОЦерий 0,03- 0,08Железо ОстальноеНедостатками укаэанного чугуна яв. - ляются низкие стойкость к окислению и динамическая прочность при 1100 С. 15оНаиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является паростойкий чугун 2, содержащий, вес.Ъ:Углерод 2,8-4,0 Кремний 1,5-3,0 Марганец 0-0,6 Хром 0,5-2,5Алюминий 0,5-3,0.Медь 0,2-2,0 с 5Магний 0,01-0,1Кальций 0,02-0,1Железо ОстальноеОднако известный чугун характеризуется недостаточной стойкостью к окис лению и низкой динамической прочностьюпри 950-1100 С.Цель изобретения - повышение динамической прочности и стойкости к высоко- температурному окислению до 1100 С.оУкаэанная цель достигается тем,что жаростойкий чугун, содержащий углерод, кремний хром, марганец, алюминий, медь, магйий, кальций и железо,доолнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 2,2-3,6Кремний 1,5-3,5Хром 1 3 3 3 Марганец 0,3-1,5 Алюминий 0,2-3,0 Медь .О, 1-1, 3 Магний 0003-0,05Кальций 0,01-0,12Никель 0,2-2,2Бор 0,02-0,8Азот 0)01-0,08Железо ОстальноеВведение в состав стали РЗМ, иттрия,бора и азота приводит к образованиюмелкодисперстных нитридных 1 включенийи равномерному их распределению вобьеме металла, что способствует ста-.билизации структуры при эксплуатации834200 хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460 еС после обработки расплава комплексными модификаторами, содер,жащими алюминий, никель, кальций, магний или редкоземельные металлы;В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна. в условиях повышенных температур, атакже повышению динамической прочности.П р и м е р. Выплавку чугунов ро-.изводят в индукционных с кварцитовымтиглем электрических печах емкостью250 кг. Заливают их в оболочковые су" Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в чугуне, вес.Ъ Компонент предлагаемом известном111 1 11 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 2,9 3,6 2,2 1,5 3,5 2,6 1,5 0,3 1,2 0,06 0,05 Остальное Остальное В табл. 2 приведены данные по ди- ления при 1100 ОС предлагаемого чугунанамической прочности и скорости скис- З 5 в сравнении с известным.( Предлагаемый 0,0300,0230,0170,0250,0180,0120,0280,0210,014 2,1 Известный 0,280 10 0,4-0,5 Как видно из приведенных данных,предЛагаемый чугун являетсОя более на-.дежным для работы при 1100 С, чемизвестный. формула изобретения 46 834200 г Составитель Г. ДудимРедактор,И. Михеева Техред И,Асталош Корректор М, Коста Заказ 4012/51 Тираж. 681 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное ш шваавшшш ю авш ааш Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4миний, медь, магний, кальций и железо, отличающийся тем чзо,с целью повышения динамической прочности и стойкости к высокотемпе ратурному окислению до 1100 фС, он дополнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Углерод 2,2-3,6 Кремний 1,5-3 у 5 Хром 1,3-3,3 Марганец 0,3 ш 1,5 Алюминий0,2-3,0 Медь 0,1 ш 1,3Магний 0,003 ш 0,05Кальций 0,01 ш 0,12Никель, 0,2 ш 2,2Вор. О, 02 ш 0,8Азот 0,01-0,08Железо ОстальноеИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 382738, кЛ. С 22 С 37/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 432223,кл, С 22 С 37/10, 1977.
СмотретьЗаявка
2825136, 05.10.1979
ГОМЕЛЬСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД СЕЛЬСКО-ХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "ГОМСЕЛЬМАШ"ИМ. 60-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ
КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, КАРПОВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ДАМАННИКОВ ВАЛЕНТИН НИКИТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: жаростойкий, чугун
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-834200-zharostojjkijj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаростойкий чугун</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Железо для изготовления биметаллических изделий железо —алюминий
Номер патента: 190025
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Калинин, Куракин, Лайнер, Лунева, Спиридонова
МПК: C22C 38/00
Метки: алюминий, биметаллических, железо
...ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗО - АЛЮМИНИЙ2 ью получения пластичного алюжелеза без продуктов реакциги между алюминием и желержит азот до 0,012 - 0,018%, а имесей не превышает (в %): В качестве основы для понированного железа известноА,люми- АРМко тем, что, с цел минированного опнои диффуз зом, оно соде количество пр ни ле емое железо сота, а количество ): углерода 0,04, серы 0,025, фос,15, магния 0,01,0,025, водорода де пр 0,04 0,03 0,10 Углерода Кремния Марганц Серы Фосфора т полу. одуктов ием и материале позволяное железо без прзии между алюми ХромаМедиМагнияАлюминия допустимы примеспа и ванадия. Предмет изобретенияЖелезо для изготовления биметаллическихзделий железо - алюминий, отличающееся Кислоро Водород 0,0250,0007 В отличие от него описыв ржиг...
Шихта для выращивания монокристаллов ферромагнитного материала на основе висмут-кальций-железо-ванадиевых гранатов общей формулы в с f v о
Номер патента: 284778
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C01G 49/00, C30B 29/28
Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта
...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...
Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 624953
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава
...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Предыдущий патент: Износостойкий чугун
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство экстренной отдачи тягового каната