Способ получения полуцеллюлозы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Опубликовано 1501.81. Бюллетень Мо 2Дата опубликования описания 18. 0181 Р 1)м К 3 0 21 С 3/04 Государственный комитет СССР оо делам изобретении и открытий(72) Авторы изобретения Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к способам получения волокнистых пол 5 фабрикатов высокого выхода - полуцеллюлозы, предназначенной для выработки бумаги-основы для гофрирования и других тароупаковочных видов бумаги и картона. Известен способ получения нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы из лиственных пород древесины, при котором варочный раствор приготавливают из сульфита натрия и натриевого основания (11.Недостатком известного способа является сложность системы регенерации химикатов из отработанных щелоков, в результате чего последние сбрасываются в водоемы, загрязняя окружающую среду.Также известно применение при нейтрально-сульфитной варке аммониевого основания для приготовления варочного раствора, Процесс регенерации отработанных щелоков от. нейтрально-сульфитной варки осуществляется проще, отработанный щелок сжигают после упаривания его с улавливанием 50, который направляют для,:ь,;2 "+ц. ййм 3 ("(; укрепления свежего варочного раствора Г 21Однако значительное падение рН в процессе варки вызывает болеебыстрые по сравнению с варкой на натриевом основании делигнификацию и растворение гемицеллюлоз, а также ухудшение качества полуцеллюлозы. 10Цель изобретения - повышение качественных показателей полуцеллюлозы.Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве варочного раствора используют смесь аммониевого инатриевого оснований при их соотношении от 8:1 до 12:1 и процесс ведут при рН 8,8-9,4 и расходе 5022 О 5,5-7,0 от массы абс. сухой щепы.варку ведут в течение 15-35 мин, при160-180 оС в жидкостной ипи парогазовой фазе.Регенерацию отработанных щелоков25 по предлагаемому способу осуществляют, как и для способа с аммониевымоснованием, путем сжигания с улавливанием 502, так как зольность этихщелоков, по сравнению с натриевыми,ЗО невелика, 796279160 3,9 Полуцеллюлоза имеет следующиепоказатели качества:Разрывная длина, м 6780Растяжеплость,1,17Излом 156Проданливание,кг/см 3,9Плоскостное сжатие, г/см2,95Прочность во влажном состоянии, м 72П р и м е р 3. Щепу-смесь березыи осины варят при 1650 С в течение30 мин. Варочный раствор содержитаммониеное и натриевое основания присоотношении (МН+)0:Ма 08:1.рН нарочного раствора равен 9,3, содержание 50 14 г/л, гидромодуль4:1. Выход полуцеллюлозы после варки составляет 84,3, рН щелока после 55варки - 6,4. Полуцеллюлозу размалывают до 30 ШР,40 следующие6067701,16180 Полуцеллюлоза имеетпоказатели качества:Разрывная длина, мРастяжимость,ИзломПродавливание,кг/см3,85 д П р и м е р 1, Шепу лиственных пород дренесины варят при 170 С в течение 35 мин. Для варки используют нарочный раствор с рН 9,0, содержащий 10 ч, аммониевого основания в ед, (МН 4) 0 и 1 ч. натриевого основания в ед. Ма 20. Гидромодуль варки - отношение объема нарочного раствора к весу абс. сухой щепы равен 4;1, Содержание 50 в варочном растворе 15 г/л. рН после варки 6,45, Выход полуцеллюлозы равен 84,0. При степени помола 30 ШР полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:Разрывная длина, м 7250Растяжимость- (удлине -ние при разрыве), 1,18Излом (число двойныхперегибов)Проданлинание, кг/смПлоскостное сжатие 20г/см . 2,8Прочность листа вовлажном состоянии, м . 68,4П р и и е р 2. Щепу листненных пород древесины варят при 175 С в те 2 чение 15 мин. Варочный раствор содержит аммониевое и натриеное основания при соотношении ( М Н 4 )2 0 Ма 0=12:1. рН нарочного раствора 8,8, гидромодуль варки 4:1, содер-жание 502 н растворе 17 г/л.После нарки рН отработанного щелока составляет 6,47, выход полу- целлюлозы равен 83,8 от абс. сухой щепы. Полуцеллюлозу размалывают до степени помола 30 ШР.о3,95 Плоскостное сжатие,г/см2,9Прочность во влажномсостоянии, м 70,6П р и м е р 4. Щепу - смесь березы и осины варят в парогазовой фазе,при гидромодуле 1:1. Перед варкойщепу пропаривают, затем пропитываютнарочным раствором и варят в паровой фазе по схеме "Дефибратор" стем количеством химикатов, котороевпитывается при пропитке. Щепу пропитывают раствором, содержащим аммониевое и натриевое основания при соотношейии (МН 4 )О: Ма 20=9: 1, рН раствора 9,15, концентрация 50 в растворе 60 г/л, что обеспечивает впитываемость химикатов, равную 6,0 отабс. сухой щепы.Пропитанную щепу варят паром при170 С 30 минрН щелока после варки6,56; выход 85,1. Полуцеллюлозу размалывают до помола 30 ШР,Полуцеллюлоза имеет следующиепоказатели качестна:Разрывная длина, м 7000Растяжимость,1,19Излом 200Продавливание,кг/смПлоскостное сжатие, г/см3,1Прочность во влажном состоянии м 78Полуцеллюлоза, полученная с использованием смеси аммониевого и натриевого оснований при указанном соотношении последних в нарочном растворе, превосходит по показателямпрочности полуцеллюлоэу от варокна аммониевом и натриевом основаниях.Полуцеллюлоза по предлагаемомуспособу не уступает по выходу полуцеллюлозе, полученной на натриевомосновании, превосходит по качествуи устраняет трудности, связанные срегенерацией натриевых щелоков,По сравнению с полуцеллюлоэой,полученной на аммониевом основании,по предлагаемому способу варки возрастает выход на 13 число двойСных перегибов возрастает в 3 раза,на 25 увеличивается сопротинлениепродавливанию, на 12 - сопротивление плоскостному сжатию, унеличение прочности листа во влажномсостоянии достигает 13. Это улучшает условия переработки ее на бумагу и картон, позволяет снизить расходболее дорогостоящего полуфабрикатасульфитной целлюлозы, используемойв композиции бумаги для гофриронания. Отработанный щелок по предлагаемому способу варки может бытьиспользован в сельском хозяйстве вкачестве удобрения.Предлагаемый способ не требуетцополнительных сооружений и капита796279 Формула изобретения Составитель А. МоносовТ А. Ач Кор ктор Е. Папп р 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4 р 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ловложений. Экономически он выгоден,так как по известному способу дляповышения рН варочного раствора до8,8-9,4 аммиака расходуется избыточное количество в связи с удалениемего в атмосферу. Расход основанияпо предлагаемому способу уменьшается на 15-18 кг/т в ед. йа 20. Способ получения полуцеллюлозыпутем нейтрально-сульфитной варкидревесной щепы варочным растворомна основе аммониевого основания,о т л и ч а ю щ,и й с я тем, что,с целью повышения качества целевого продукта, в качестве варочногораствора используют смесь аммониевого и натриевого оснований при ихсоотношении от 8:1 до 12:1 и процесс ведут при рН 8,8-9,4 и расходе50 5,5-7,0 от массы абсолютно сухойщепы,Источники инфбрмации, принятые во внимание при экспертизе10 1. Галеева Н.А. Производствополуцеллюлозы и целлюлозы высокоговыхода. Изд-во "Лесная промиаленность", 1970, с. 112-113.1 2. фБумажная промышленность",1978, В 5, с. 12-14 (прототип).