Способ получения целлюлозы

среды 6-10 и расходе МВОН или Яа СО2 Ъ5-12 Ев Ед. ИВ 2 О) От МаССЫ абСОЛЮтно сухОи щепы 33;Недостатком данного способа является то, что полученная с использованием этого способа целлолоза имеет сравнительно невысокие показатели механи еской прочности и недостаточно Высокий выход полуфабриката.Кроме того, использование трех разныхоснований: магниевого, амониевогои натриевого создает трудности всистеме регенерации химикатов,Цель 1 зобретения - повышение выхода и физико-механических показателеЙ целтполоэы при одновременномтентОО ЕН П, ОЕ-ЕНЕОаЦИИ ХИМИКаТОВ ИэОтрабС 51 а:. тл Г:ЕЛОКОВ,ТЕМ, тТО В СГ 1 ОСОбЕ ПОЛУЧЕН.тя цЕЛЛЮЛ О З 1 1 т / Т лтт а Э 1( тл ДРЕВЕСНОЙ ЩЕ Г 1 1ИЗ ХВОЙНОЙ ИЛИ ЛИСТВЕННОЙ ДРЕЗЕСИны с ттрОВеденнем Варки ета перВОЙ 1с т у и е и 1 т с б ч с 1,л л ь ф и т н ьтм р а с т В О (5 О н н аМаГНИЕВОМ ОСНОВННИИ В ттотс т;С (вкаммиака при от 6 - 10, давлеетии0,78-1,37 МПа, температуре 160-190 С11 На ВТОРОЙ СТУПЕНЕ 1 1 геЛОЕНН:з Ь( аГЭЕ 1"ТС)М:3 П 1 т:,С тlТСТВИИ КЧ(,"гтотОЦСО 1 ЕРтна Щего Газа при 140-160 С, В ктествеЩЕЛО.т:ОГО РЕаГЕНта На ЕтТОРОЙ СТУПЕНИВаРКИ И С П ОЛ Ь 3 У Ю Т О 1( И С Ь М Ет Г т т И т В К Оличестве 4-10 от массы абсолютноСЧХОЙНсгтоттьзонание на стад.ти тст:стОоо;,т -но - щезточной обработки Ок(с;.ПГ 111151вмссто Гттдроотсей щело:ть;( мсталлоз т т а ОН или КОН, поээоляст "су -е:ест. - ;ттт, Обьчным способом нее -"нара;" ":т;,беглого Ос" ттов, н 51 тсОС;(г-,заОкп,В:.ЕСтЕ"С ТЕМ, Прк ИСПОЛт:-.:ОВаНИИ окиси магния улучшается лтзб:лрательСТЬ т".СПОРО:.тО-ЕЙЕЛОтттлот: ттзт ИГНИФИ- т(ат:Ит( Н Ст-Ижа ЕТСЯ ДЕС гРУ тсахарицов в результате сохрансния рН на;Остоянном огттмальном уров-. не 01(олО 8 к э амедле:и 1 расе.;а перекисет:, образующихся при кислородно".щелочной обработке( из-эа ддсорбции ГкдрООкисью магния тОнОВ тттжелых металлов,;(агализт(рующих распад перекисей.П р и м е р 1. 150 Г абсОлютнО сухой цепы кз образца Осины загружают В автоклав емкостью 13 л и заливают варочным раствором следующего состава:Всего 50 2,5Количество добавляе отмого аммиака массы МдОрН 10,0Ридромодуль 5,0оТемпературу поднимают до 170 С в течение 3 ч и продолжают варку в течение 0,5 ;. Давление прк варке поддержквается 0,83 МПа, После варки ваоочньтй таас;ттор сливают полуцеллюлозу промьтватстт водой к посленебольшого полумассного размолаподвергают кислородно-щелочной варке гри концентрации массы 5 и расходе НдО 4 от массы щепы в единиетах 14 д 0 . Температуру поднимают в течение1 ч до 140 С, Давление кислородаподдерживают 1,47 МЛа, Варку в этихусловиях продолжают в течение 5 чВыход целлюлозы составляет 68,7при числе Каппа 28,7. Показателимеханической прочности целлюлозыприведены в таблкце.П р и м е р 2. 150 г абсолютносухой щепы из образца осины загружаот в автоклав емкостью 1,3 л и заливают варочным раствором, имеющимследующий состав:Всего 502 20Количество добавляемого аммиака 20 от массы гтдОрН 6,5Варку осуществляют при 160"С идавлении 0,78 МПа по тому же графику,что и в примере 1, После окончанияварки варочный раствор сливают иполученную целлюлозу подвергают полумассному размолу. После размола осуществляют вторую ступень варки при150 С. Расход ИдО составляет 6,5от массы абсолютно сухой щепы, Давление кислорода поддерживают 1,45 МПа.Варку продолжают 5 ч. Выход полуцеллюлозы составляет 63,3, числоКаппа 6,3, Показателимеханическойпрочности целлюлозы приведены втаблице,П р и м е р 3. 170 г абсолютносухой щепы из образта лиственницызагружают в автоклав емкостью 1,3 лк заливают варочным раствором следующего состава:Всего 502 3,0Количество добавляемого аммиака от массы НдО 40рН 9Ркдромодуль 5,0Варку осуществляют как в примере1,. прк 180 С, давленйи 1,02 МПа втечение 1 ч. Полученную после варкиполуцеллюлозу промывают и подвергают полумассному размолу, После полумассного размола проводят кислородно-Яелочную обработку при 160 С втечение б ч, Расход ИдО составляет10 к массе щепы, Остальные условиякак в примере 1. Выход целлюлозы .после варки составляет 48,2 число Каппа 7,0. Показатели прочностицеллюлозы приведены в таблице.П р и м е р 4. 170 г абсолютноСУХОЙ ЦЕПЫ КЗ Образца лиственницызагружают в автоклав емкостью 1,3 ли заливают нарочным раствором сле.,ующего состава;796280 Всего 50 дКоличество добавляемого аммиака от массы ИООрНГидромодульВарку осуществляют и давлении 1,37 МПа в 3,0 40 ф95,0при 190 Стечение 0,5 ч,Предлагаемый способ Известные способы Показатели Древесина Лисвенца иВыход целлюлозы из древесины, 9Число Каппа 8,7 63,3 48,2 8,7 6,3 7,064,5 54 46,7 б 53,4 9,7 8,7 8,0 10,4 24 63,1ормула изобретения люлозы путемдревесной щеенной дреарки на перСпособ получения це двухступенчатой варки пы из хвойной или Лист весины с проведением в Составитель Л. Лукашевичедактор И.Ковальчук Техред А. АчКорректор Е. Паг писное Поомитета ССоткрытийшская наб. д. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект .а Как видно из таблицы, целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, имеет более высокий выход чем по 3 известному способу на 2,5-8 из лиственной древесины и на 2,5-3,0 из хвойной древесины, механическая прочность целлюлозы также повышается.Предлагаемый способ получения 3 целлюлозы позволяет не только увеличить выход и улучшить физико-механические показатели целлюлозы, но и обеспечить возможность совместной регенерации химикатов из отработанных щелоков первой и второй ступеней варки, в то время как регенерация химикатов из отработанных варочных щелоков от первой и второй ступеней по известному способу производится отдельно. 4 Заказ 9717/38 Тираж 418 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035 Москва, Ж, РаПосле окончания варки полученнуюполуцеллюлозу размалывают и подь .и -гают кислородно-щелочной обработкепри 150 С в течение 4,0 ч. Послеварки получают целлюлозу с выходом 49,7 и числом Каппа 18,7,Показатели прочности целлюлозы приведены в таблице,вой ступени бисульфитным растворомна магниевом основании в присутствииаммиака при рН 6-10, давлении 0,781,37 МПа, температуре 160-190"Си на второй ступени щелочным реагентом в присутствии кислородсодержащего газа при 140-160 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода и физико-механических показателей целлюлозы при одновременном упрощении регенерациихимикатов из отработанных щелоков,в качестве щелочного реагента на второй ступени варки используют окисьмагния в количестве 4-104 от массыабсолютно сухой щепы,Источники информации,принятые во внимание при экспе