Устройство для изготовления объемно-пористых анодов оксидно полупроводниковых и электролитических конденсаторов

Номер патента: 852873

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Григорьян, Мардоян, Матевосян, Матнишян, Мкртчян

МПК: C07D 319/12

Метки: mohomepa, адгезией, бис-(бромметилен)-диоксан, вкачестве, высокой, металлу, обладающих, полимеров, синтеза, стеклуи

...0в. качестве мономера для синтеза полимеров, обладающих высокой адгезиейк стеклу и металлу, и способ его по"лучения.Соединение формулы 1 получают димеризацией и циклизацией 3-бромпропин-олав присутствии гидроокисинатрия или калия при 55-60 оС в среде спирта.Предпочтительно используют метиловый, этиловый или пропиловый спирт.Молекулярная масса полученногосоединения, найденная масс-спектрометрически, равна удвоенной молекулярной массе З-бромпропин-ола. В ИК-спектре присутствуют полосы поглощения, характерные для эфирной связи С-О-С (1170, 1290 см),связей) С С С (1650 см ",= С-Н(3100 см), С-Вг (640 см ) . В ЯРМ-спектре наблюдаются химические сдвиги вобласти 4,8 м.д., характерные для протонов групп СЙ 2 и = СН-Вг, Соотношение...

Номер патента: 1097452

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 7/02

Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков

...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...

Номер патента: 16315

Опубликовано: 31.08.1930

Автор: О-Во

МПК: H01J 61/54

Метки: высокого, давления, кварцевая, лампа, ртутная

...друг в друга частей. Ртуть предназначена для омывания стенки О катод- ного полюсного сосуда, с целью уменьшения продолжительности периода неустановившегося светового режима лампы, Полюсный сосуд снабжен толстостенныму сан, ХЕсужением у; которым он примыкает к, кварцевой трубке а, Анод имеет форму сосуда А /фиг.3), снабженного посредине небольшим углублением д, которое рас- читано таким образом, чтобы в нем могло поместиться количество ртути, как раз потребное для зажигания посредством . опрокидывания. В углубленной части собирается ртуть, конденсирующаяся у стенок полого полюсного сосуда А, У места присоединения анодного сосуда Ау с труб.кой а,внутри последней к угказа 4 ному сосуду приплавлен кварцевый листок /г (фиг. 1),...

Номер патента: 598305

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Бочарова, Дмитриев, Урусов

МПК: C01B 31/06

Метки: веществ, порошков, спекания, твердых

Способ спекания порошков твердых веществ, например, алмаза, кубического нитрида бора с металлической связкой путем воздействия высокого давления и температуры на порошок с предварительным созданием вакуума в реакционном объеме камеры с металлическими стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спека, в камере с порошком создают вакуум при 400-1200oC вне установки высокого давления, затем камеру герметизируют и помещают в установку высокого давления.

Номер патента: 1286954

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Авдеев, Ким, Подшивалов, Ульман

МПК: G01N 15/08

Метки: металлических, пористости, порошков

...этого образец извлекают изпресс-формы, с его поверхностиудаляют выдавленный при прессованиипарафин и производят доводку образца до необходимости размеров,Подготовленный таким образом образец вэвенивают, при этом определяютвес Р., включающий вес металлического поронка в образце, и вес наполнителя, заполнившего его поры.Затем приступают к следующей фазе чэготовления образца, Она включает два этапа; первый - выведениенаполнителя из пор, второй - окончательное спекание частиц порошка,Для этого образец устанавливают между плоскими электродами мощного источника постоянного тока, Режимыспекания подобраны эксперименталь-но, Они определяются напряжение холостого хода источника и равны напервом этапе 7 =2 В и Ч =4,5 В - 45на втором. Эти режимы...