Установка для правки деталей типа дисков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 721158 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 040978 (21) 2658108/25 27 с присоединением заявки Нов В 21 О 3/ 6 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий.4 088,8) Дата опубликования описания 170.380 В. Е. Ан С. И. Ма А. П. Са 72) Авторы изобретения онюк, Л. В. Боярчук, р, Е. Игудесма ин, В. Ш. Петренко, В. А, Петровски осейко, Л. И. Седун и А. Г. Сосонки инский проектно-конструкторский техноло институт(54) УСТАНОВКА РАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСК вает кото вклю всле 1 О отает сле 2 размещац которо ушки","ксатораи рабоИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к установкам для правки.Известно устройство для правкидеталей типа дисков, в котором прав-ка дисков происходит за счет возбуждения бегущей волны деформации впромежуточной зоне между ступицейдиска и его фрикционными накладками (1.Известное устройство имеет корпус,к которому прижимается диск, оправку,прижим, приводные фиксаторы, ползушку Ь пальцем и.отверстием для установки конца оправки и механизм пере=-мещения ползушки, выполненный в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес и кинематически с нимисязанного блока шестерен, при этомв одном из зубчатых колес выполненкриволинейный паэ, а палец установ -лен в упомянутом пазу.Известное устройство рабдующим образом,Диск, подлежащий правке,ется на оправке, нижний коне йвставляется в отверстие пблззатем оправка Фиксируется фими, после чего диск в област чей части прижимается к корпусу подвижным прижимом.При отведенных фиксаторах срабатымеханизм перемещения ползущки,рый сообщает ей сложное движение,чающее в себя вращение ползушки,дствие вращения зубчатых колес, и радиальное перемещение ползушки, вследствие того, что ее палец расположен в криволинейном пазу одного и:. зубчатых колес, при этом зубчатое кОлесо с полэушкой и зубчатое колесо с криволинейным пазом вращаются с некоторой разностью в угловых скоростях,Недостаток известного устройства заключается в узком диапазоне размеров обрабатываемых дисков и высокой трудоемкости переналадки устройства. Причина этого - выполнение механизма перемещения ползушки в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес, при этом в одномиз зубчатых колес выполнен криволинейный паз, который определяет радиальное перемещение ползушки при вращении зубчатых колес. Такое выполнение механизма перемещения ползушки с совмещенными приводами ее вращения и перемещения вызывает радиальное перемещение полгзушки, величина которого определяет ся криволинейнымпазом, при каждомобороте зубчатого колеса.Этоограничивает возможность варьирования режимами правки дисков в производственных условиях при правке дисков различных типоразмеров, изготов 5ленных иэ разных материалов и имекщихразличную исходную деформацию, что,сказывается на качестве правки и ограничивает технологические возможностиустройства.10Причиной высокой трудоемкости переналадки известного устройства является то, что для замены зубчатогоколеса с криволинейным пазом на другое Зубчатое колесо, имеющее требуемый профиль криволинейного паза, необходимо разобрать устройство, а Затемего собрать, что требует значительныхтрудозатрат,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и снижениетрудоемкости переналадки установки.Это достигается тем,что в предлагаемой конструкции привод радиальногоперемещения ползушки выполнен в виде 25установленного с возможностью вращенияотносительно корпуса качающегося рычага, один конец которого кинематически связан с ползушкой, а второй -с тягой, расположенной в корпусе своэможностью возвратно-поступатель"ного перемещения от привода. -В качестве привода используетсягидравлический цилиндр со следящимзблотником и щупом и взаимодействующий с щупом сменный копир.На чертеже изображена описываемаяустановка.становка содержит корпус 1, при-жим 2 для зажатия.диска 3, оправку4, приводные фиксаторы 5, а также40ползушку б с механизмом ее перемещенияКорпус 1 предназначен для размещения в нем узлов и деталей установки,а также"для размещенйя диска, подлежащего правке. Прижим 2 служит длязажатия диска в области его фрикционных накладок. Усилие- прижима можетсоздаваться, например, гидроцилиндром,расположенййм под корпусом и смонтированным на станине.Для центрирования диска перед егоправкой установка имеет три фиксатора5, расположенных в корпусе, На чертежЬ условно показан только один фиксатор.Конструктивной особенностью предлагаемой установки является наличиеотличного от ранее известных механизма-перемещения пблзушки, выполненногос разделенными приводами вращения и пе.60ремещения. Привод вращения ползушкивключает в себя электродвигатель 7,соединенный через клиноременную передачу 8 со шпинделем 9; на цапфах 10 которого размещена полэушка б. Привод радиального перемещения ползушки выполнен в виде установленного с воэможностью вращения качающегося рычага 11, один конец которого кинематичес-. ки связан с полэушкой б, а второй с тягой 12, расположенной в корпусе . с возможностью возвратно-поступательного перемещения от введенного в установку механизмаподачи 13 по сменному копиру 14.Сменный копир 14, установлен на выходном валу редуктора 15. Механизм подачи 13 состоит из гидравлического цилиндра 16 со следящим золотником 17, щуп 18 которого взаимодействует со сменным копиром 14.Установка работает следующим образом.Диск 3 при отведенном прижиме 2 устанавливается и закрепляется на оправке 4. После закрепления диска сра- батывают фиксаторы 5, фиксирующие оправку 4 в исходном положении, при котором ее вертикальная ось перпендикулярна к опорной поверхности корпуса. В этом положении диск в области рабочей части прочно зажимается прижимом 2, после чего фиксаторы 5 отводятся, Затем включается механизм перемещения поЛзушки и происходит правка диска. Работает механизм перемещения следующим образом.При отводе фиксаторов 5 подается команда на включение электродвигателя 7, вращение от которого передается через клиноременную передачу 8 на шпиндель 9, на цапфах 10 которого размещена полэушка б. Таким образом полэушка получает вращение. Одновременно полэушка совершает радиальное перемещение по цапфам, величина которого определена профилем сменного копира.Вследствие того, что подпружиненный золотник 17 прижимает щуп 18 к копиру 14, при повороте копира 14 происходит перемещение золотника 17, при этом происходит соответствующее перемещение корпуса цилиндра 16 на величину перемещения золотника. При перемещении корпуса цилиндра 16 происходит перемещение тяги 12, поворот качающегося рычага 11 и соответственно происходит радиальное перемещение ползушки б по цапфам 10. Радиальное перемещение полэушки осуществляется по мере поворота копира 14, и при его полном обороте подается команда на отключение электродвигателя 7, при этом полэушка находится в исходном положении. Затем отводится прижим 2, диск освобождается и снимается с установки. Цикл правки закончен.Еспбльзование описываемой установки позволяет расширить технологические возможности, снизить, трудоемкость переналадки".721158 Формула изобретения ИИПИ Заказ 35 7 Патентф Филиал 1. Установка для правки деталей типа дисков, содержащая размещенные в корпусе оправку, прижим, приводйые фиксаторы, а также ползушку с приво дами ее вращения и радиального перемещения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологичес" ких воэможностей и снижения трудоемкости переналадки установки, привод радиального перемещения ползушки вы-, полнен в виде установленного с возможностью вращения относительно корпуса качающегося рычага, один конец которого кинематически связан с ползушкой, а второй - с тягой, расположенной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.2. Установка по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что привод возврат- но-поступательного перемещения тяги выполнен в виде гидравлического цилиндра со следящим золотником и щупом и взаимодействующего с щупом сменного копира, размещенного в корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 564043, кл. В 21 0 3/16, 1973.