Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 Ю И 1) 4(51) В 23 Г 19/О ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ПАТЕНТУ ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Карл Хурт Машинен-унд Цанрадфабрик ГмбХ унд Ко., (ФРГ)(56) 1. Патент СССР по заявкеВ 3337839/25-08, кл. В 23 Р 19/00,1981 (прототип).(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободногообката инструментом, в виде зубчатогоколеса, содержащий станину со стойкой 1 на направляющей которой с возможностью вертикального перемещенияустановлен суппорт с кареткой, вьюполненной из двух частей, верхнейчасти, установленной в круглой направляющей сунпорта, и низней части,выполненной в виде шарнирно установленной на оси верхней части каретки,траверсы с кулисньм механизмом иприводом, и ползуна с копирной линейкой, подвижно установленного в направляющих траверсы, причем копирнаялинейка установлена шарнирно с возможностью взаимодействия с кулисныммеханизмом при перемещении ползунапосредством. привода, при этом инструментальная головка установлена своэможностью поворота в круглых направляющих нижней части каретки, аобрабатываемое .зубчатое колесо закреплено в центрах передней и заднейбабок, расположенных на станине свозможностью регулирования расстояния, между ними, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей станка,верхняя часть каретки снабжена втулками с самоустаиавливающщчися подшипниками, в которых размещена ось,предназначенная для установки траверсы, при этом одна из втулок;выполнена эксцентричной с воэможностьюповорота относительно верхней частикаретки.4 11459Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для чистовой обработ - ки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевингования, хонингования, тонкого пластического деформирования и т.п.Известен станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндричес)ких зубчатых колес в условиях свободного .обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющей которой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей:15 верхней части, установленной в круглой направляющей суппорта, и нижней части, выполненной в виде шарнирно установленной на оси верхней части каретки, траверсы с кулисным меха 20 низмом и приводом, и ползуна с копирной линейкой, подвижно установленного в направляющих траверсы, причем копирная. линейка установлена шарнир 25 но с возможностью взаимодействия с кулисным механизмом при перемещении ползуна посредством привода, при этом инструментальная головка установлена с возможностью поворота в круглых направляющих нижней части каретки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними 1 . 35Данная конструкция станка позволяет получить зубья обрабатываемых зубчатых колес с некоторой конусностью (с уменьшающейся толщиной зуба по ширине зубчатого венца) только 40 при параллельной или диагональной подаче инструмента. При нных направлениях подачи инструмента (например, тангенциальном) выполнение конуснос" ти на обрабатываемых зубьях эатруд нено.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей станка.Пос.тавленная цель достигается тем, что в станке, содержащем стани ну со стойкой, на направляющей которой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей: верхней части, установленной в круглой 55 направляющей суппорта, и нижней части, выполненной в виде шарнирно установленной на оси верхней части ка 17 2ретки, траверсы с кулисным механиз. мом и приводом, и полэуна с копирной линейкой, подвижно установленной в направляющих траверсы, причем копирная линейка установлена шарнирно с возможностью взаимодей твия с кулисным механизмом при перемещении ползуна посредством привода, при этом инструментальная головка уста - новлена с возможностью поворота в круглых направляющих нижней части каретки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью/ регулирования расстояния между ними, верхняя часть каретки снабжена втулками с самоустанавливающнмися подшипниками, в которых размещена ось, предназначенная для установки траверсы, при этом одна из втулок выполнена эксцентрично с воэможностью поворота относительно верхней части каретки,.На фиг. 1 изображен пример выполнения станка," на Фиг. 2 - положение каретки в позиции при параллельной подаче инструмента; на Фиг. 3 - то же, в позиции притангенциальной подаче инструмента, на Фиг. 4 - верхняя часть каретки, разрез, на фиг. 5 - вид А на фиг. 4.На станине 1 жестко установлена стойка 2, на вертикальных направляющих 3 которой подвижно установлен суппорт 4 с приводом, на нижней стороне суппорта смонтирована каретка 5, в нижней части каретки с возможностью поворота в круглой направляющей 6 вокруг вертикальной оси Н размещена инструментальная головка 7, в которой установлен дисковый инструмент 8. На станине 1 станка установлены в продольных направляющих 9 передняя 10 и задняя 11 бабки, в центрах которых установлено обрабатываемое зубчатое колесо 12. Обработка профилей зубьев осуществляется при вращении инструмента 8, ось Р вращения которого пересекает ось вращения обрабатываемого колеса 12. При этом инструмент 8 имеет возможность перемещения вдоль оси И.Воэможность соответствующей установки и перемещения инструмента 8 обеспечивается за счет выполнения каретки 5 из трех частей, установленных подвижно относительно одна другой: верхней части 13, траверсы 143 11459и ползуна 15. Верхняя часть 13 установлена в круглой направляющей 16суппорта 4 и может поворачиватьсявокруг вертикальной оси, совпадающейс осью Н и закрепляться в требуемомположении. Таким образом может бытьустановлено любое направление подачи,в том числе Б или 8,На верхней части каретки 13 наоси 17 шарнирно установлена с воз Оможностью поворота вокруг горизонтальной оси Ь траверса 14. На нижней стороне траверсы в продольнойнаправляющей 18 с предварительнымнатягом установлен ползун 15, при цэтом продольная направляющая 18перпендикулярна оси Ь. Устройствадля перемещения ползуна 15 (дляповорота верхней части каретки 13),а также инструментальной головки 7известны и в данном техническомрешеНии не описываются.Ползун 15 имеет на одном концерегулируемый по длине кронштейн 19,на оси которого установлена копирнаялинейка 20, с возможностью поворотавокруг этой оси К, параллельной всвою очередь оси Ь. Верхняя частьустановленной каретки 13 имеет консоль 21, на конце которой установлена с возможностью поворота кулиса 22.ЗОВ кулисе направляется копирная линейка 20.Вследствие шарнирного соединенияползуна 15 с траверсой 14 и с верхней частью каретки 13 ползун 15 и 35траверса 14 могут совершать качатель-,ные движения по стрелке Р, Укорочение или удлинение кронштейна 19 посравнению с длиной, показанной нафиг. 2 вызывает наклон ползуна 15, 4 Отраверсы 14 влево или вправо пострелке Р, что позволяет осуществлятьпродольное перемещение инструментас наклоном его оси на требуемый уголотносительно оси обрабатываемого фзубчатого колеса, в результате чегообработанные профипи зубьев получаютнекоторую конусность. С увеличениемугла между направлениеМ подачи инструмента и осью.М обрабатываемого ко- флеса при параллельном или диагональном способе обработки эффективностьнаклонного положения ползуна 15 и 17 4траверсы 14 снижается, т.е. с увеличением угла наклона уменьшается конусность.Для получения заданной конусностипри обработке, например, с танген -циальной подачей инструмента станокснабжен устройством, показанньич нафиг. 4 и 5.В верхней части каретки 13 с помощью самоустанавливающихся подшипников 23 и 24 установлена ось 17, наодном конце которой между верхнейчастью каретки 13 и самоустанавливающимся подшипником 23 расположенаэксцентриковая втулка 25, Такая жеили подобная эксцентриковая втулкаможет быть установлена на другом конце оси 17.На одном иэ концов этой оси можетбыть установлен рычаг 26 известногоустройства для бочкообразной обработки профилей зубьев. Траверса 14 установлена на оси 17 с помощью роликовых подшипников 27 и 28, Зксцентриковая втулка 25 в верхней части каретки может поворачиваться на небольшой угол Е относительно оси Я. Дляэтой цели она снабжена зубчатым сегментом 29, который взаимодействуетс червяком 30, установленным в выступе 31, В результате вращения червяка 30 зубчатый сегмент 29, и, следовательно, эксцентриковая втулка 25,поворачиваются,при этом геометрическая ось Ь оси 17 опускается или поднимается на величину И . Одновременно с подъемом или опусканием этойоси поднимается или опускается траверса 14, несущая инструментальнуюголовку 7, т.е. ось Г вращения инструмента 8 наклоняется. Угол поворотаэксцентриковой втулки 25 устанавливается по шкале 32, При подъеме впиопускании оси 17 вследствие поворотного движения эксцентриковой втулки 25одновременно осуществляется и горизонтальное смещение оси перемещение Ч,Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет получитьзубья с заданной конусностью приразличных методах обработки независимо от направления подачи инструмента.1145917 Составитель И.КузнецоваРедактор М.Петрова ТехредЛ.Коцюбняк Корректор О,Бил писное 198/45 Тираж 1086 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб