Способ извлечения металлов из шлаков, раймовки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или судьфидных руд или концентратов

/АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВа НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа извлечения металлов из шлаков, раймовки,хвостов и других металлосодержащихотходов, а также окисленных или сульфилных руд или концентратов К зависимому авторскому свидетельству Г, В, Рыкова, заявленному 13 мая 1938 года (спр. о перв,128588),Основное авторское свидетельство на имя того же лица от 31 января 1934 гола Ж 34146,О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1934 года.(збз) Современные способы переработки полиметаллических руд при сложности пе. реработки имеют значительные потери металлов в различных отходах.При обогащении и разделении руд на концентраты селективной флотацией по. тери цветных металлов в хвостах нередко достигают 20. - 30(О; при дестилляции цинка или выщелачивании обожженных цинковых концентратов для электролиза потери цинка достигают 30 - 40 о(о; при плавке свинцовых концентратов в шлаках теряется до 10 - 15 а(о свинца и полностью цинк, содержащийсч в концент. ратах ебычно в,количестве до 10 - 12 а(о; медь руды также в значительной степени теряется в раймовке, кэках и шлаках.Дополнительная переработка металлургических отходов позволяет извлечь не- которое количество потерянных металлов в виде полупродуктов, требующих дальнейшей переработки их на металлы, однако общее извлечение металлов при,переработке полиметаллических руд редко превышает по свинцу 85/о, цинку 70% и меди 60 а(,Вместе с цветными металлами теряются и благородные металлы, особенна в хвостах обогатительных фабрик, не подвергающихся обычно дополнительной переработке. Г 1 отери благородных металлов нередко достигают 40 - 50 о(а при значительном содержании их,в рудах.Переработка руд во взвешенном состоянии по газ-процессу позволяет иметь почти полное извлечение цин 1 а, свинца, меди и благородных металлов, однако, получаемые окислы летучих металлов (цинка, свинца и др,) требуют дополнительной переработки их для, разделения и выплавки металлов.Предлагаемый способ извлечения и разделения металлов, являясь развитием ранее разоаботанного способа переработ. ки окисленных и сульфидных руд, концентратов и металлургических отходов, описанного в авторском свидетельстве" И 34146, дает возможность, по мнению изобретателя, иметь не только полное извлечение металлов, но также и разделение их в металлическом состоянии без дополнительной переработки.Кроме того, предлагаемое видоизменение процесса извлечения металлов обработкой материалов во взвешенном состоянии совершенноустраняет унос шихтыс отходящими газами и позволяет использовать их как горючие газы дляпроквщщенных .целей,При переработке сульфидных материалов сера будет содержаться в отходящихгазах в виде паров серы и сероводорода,, а не в виде сернистого газа, что позволит использовать газы для получениясеры, сероуглерода и других продуктов.Иа чертеже фиг, 1 изображает предназначенную для осуществления предлагаемого способа печь, в продольном разрезе; фиг. 2 - то же, разрез по линииАВ на фиг. 1; фиг. 3-то же, разрез полинии ЕР ка фиг. 1, и фиг. 4-разрезпо линии СЮ на фиг. 3.По предлагаемому способу шихта изтонко размолотых материалов (руды, концентраты, отходы и др.) и угольной пыливдувается н накаленную камеру печигорячим воздухом с паром параллельнос факелом отопительных форсунок так,чтобы получался общий газовый поток,где происходит взаимодействие водяногопара с раскаленнымм частицами уг 4 ерода с образованием интенсивной восстановительной среды СО+ Н, н восстановление металлов,Летучне металлы (цинк, свинец, сурьма,олово и др,) в момент восстановления вмелкораздроблеином состоянии испаряются и в виде паров удаляются кз восстанорительной камеры печи с отходящимигазами.Нелетучие металлы (медь, никель идр,) собираются вместе со шлаком в.ванне камеры и отделяются от шлакавследствие разности удельных весов.Отходящие газы, содержащие пары, металлов, окись углерода, водорода идругие газы, продукты сгорания топливаи др направляются в- шахту, наполненную крупным коксом, где происходитразложение водяных ,паров и продуктов,сгорания топлива раскаленным коксом,восстановление окислившихся металлови конденсация паров свинца, олова идругих мало-летучих металлов, собираю, щихся вместе со шлаком от золы коксаи унесенной газами шихты в горке шахты,где металл или сплав .отделяются отшлака вследствие разности удельныхвесов.Количество кокса в шахте регулируется так, чтобы на колошнике шахты тем-,пература газов была не ниже 600 для предотвращения конденсации:паров, которые могут быть окислены на калошнике дополнительным воздухом. в ;окиси или сконденсированы в отдельном приемнике.Пары серы при иереработке сульфидных руд также могут быть скоренсированы или при резком охлаждении газов получены в виде серного цвета,Отходящие газы, содержащие значительные количества СО,Н, и других горючих газов, после очистки от металлов и серы могут быть использованы для промышленных целей.Способ таким образом позволяет одновременно вести переработку руд, концентратов н отходов 1 а разделением металлов и извлечением серы н использовать низкосортные виды топлива (штыб, пыль, мелочь и др,) для получения генераторного или водяного газа.На прилагаемом чертеже изображена печь для переработки полиметаллических руд, концентратов и отходов по предлагаемому способу. Печь состоит из горизонтальной камеры 1 для газификации топлива и восстановления металлов во взвешенном состоянии, имеющей фотокамеру 2 для подачи шихты во взвешенном состоянии в ванну для шлака и не- летучих металлов. Восстановительная камера соединена суженным боровом 3 с газогенераторной шахтой наполненной. коксом, с кесонными заплечиками 5 и горном 6 для отстаивания малолетучих металлов (свинец, олово и др,) от шлака из унесенной газами шихты и золы кокса.Газы боровом 3 поступают из восстановительной камеры в горн шахты и через узкий канал 7 поступают в шахту с коксом, где происходит разложение раскаленным коксом водяных паров и продуктов сгорания топлива на горючие составляющие.Шахта служит также для конденсации малолетучих металлов, стекающих в горншахты, и для очистки газОв от пыли.Для устранения забивания коксовой насадки пылью и для прогрева шахты и горна в узком канале шахты имеютея форсунки 8, работающие на восстановительном пламени.Загрузка шахты коксом производится обычным путам чере,злюки 9,если вессги:и,актор И. ф. Алътшу в шахте дожигание горючих газов и окисление паров летучих металлов для по.луч=ния окислов, или при помощи гидравлического затвора при конденсации па ров летучих металлов в отдельном приемнике и получении генерат 0 рного газа,отводимых при помощи отвода 10. Длявыпуска шлака и металлов служат летки 11,Для загрузки шахты во взвешенномсостоянии через отверстия в торце фотокамеоы 12 служат обычные пылеугольные форсунки 13 при введении в рас.пыливающий воздух необходимого количества пара,Для подогрева печи (если это будетнеобходимо) служат форсунки 14. Рабоче окна 15 служат для наблюдения за состоянием печи и для текущего ремонта. Предмет изобретения.1. Видоизменение способа извлечения металлов нз. шлаков, раймвки, хвостов и других металлосодержащих отходов, а также окисленных или сульфидных руд или концентратов по авторскому свидетельству М 34146, отличающееся тем, что отходящие из восстановительной камеры газы, с целью конденсации содержащихся в них паров малолетучих металлов и получения генераторного газа, направляют в шахту, наполненную коксом,2. Для осуществлевия способа по п. 1 печь, отличающаас применением газогенераторной шахты 4. щпгуаф". тамб. 12 Зак, Зб 90