Суспезия для изготовления керамических форм

О П И С А Н И Е (и) 531618ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.02,7)М Кло В 22 С 1/00 В 22 С 9/04 асудврственный комитеСовета Министров СССпо делам изобретенийи открытий, Антипенк А. Чернов риенко и И иал Всесоюзного нау арьковскии филитейного маш чная-исследовтехнологии изводства тельского института автоматизацииинои г 54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХФОРМ 2 чем у суспензииителями,ость покрытий к т анная с этим ни няется малой эдас корени с органическими раство Склони рамических фор Известна су рамических фор м по выплавляемым моделпензия для изготовленият, содержащая этилсилик, серную кислоту, воду,полнитель и поверхностнощинообра ию и свя орм объя чность ью, атью обрархн ости в таких зкая про тичност олян кисл рупк а по огнеупорныи на тивное веществ ак сушк и м занная суспензия имеет следую понедостатки: склонность покрытий го возникаютзупрочнение форм,ещинообразованизкая прочность оболоч обжига (в 2-3 раза нижсуспензий с эр ек после суш лизким к охническойкту являетс изодостисодерслоываемо, чем при исаническим раст ущности ия суспензия пэльзэвании вэрителем); иликат, неоргосфорсодержащактивное вещепензия имеет ческую ки оединени о. Однако остаточну недэстатэчна-3 сут.).Эти недэста живучесть суспензии п ки объясн те ся следующими2 естная ичинам стоикость и прочность посл щ чес В суспензи ях, приготовлоров, связуюого раствополимеризтаких суспен нных без оргаее находится щения термостойкости и проч- предлагаемая суспензия в каорсодержащего соединения соохрэмофосфатное связующее при нических рас ля пов ра, вследствиеации и коагуляции зиях идут более 25 виде коллоиднего процессы ности форм честве фосф держит алю щего вИзобретение относится к литейному проодству, в частности к изготовлечию ке следовательно, повышеннои зуемой пленки связующего частиц дисперсной фазы, П покрытиях вследствие усадки датливости пленки связующ напряжения, вызывающие р Наиболееретению погаемому эффжащая этилсту, воду, фверхностно531618 2,ФР 0 +О,02 СО 0,8 АО О +0,2 УС О Таблица 1,Состав, вес. % Суспензии, о НаЬ 04 АЯРО Н РО АХФС пылевидный ПАВ этил- водасиликварц кат Известные: 1,0 - Остальное 0,25 0,25 0,02 9,0 21,5 То же 0,7 0,02 9,0 21,5 0,3 0,02 - 0,25 9,0 21,5 1,0 0,02 - 0,25 9,0 21,5 Предлагаемые: 0,015 0,035 0,15 1,5 5,5 22,8 0,02 О 035 0,35 7,5 1,5 18,8 003 009 09 4,0 200 следующем соотношении ингредиентов,вес,%:ЗтилсиликатВода 18,8-22,8Неорганическая кислота 0,06-0,30Алюмохр омофосфатноесвязующее 1,5-7,5Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,015-0, 03Огнеупорный наполнитель Остальное,В качестве неорганической кислоты всуспензию вводят 0,03-0,15 вес.% соляной кислоты и 0,03-0,15 вес.% сернойкислоты,Алюмохромофосфатное связующее (Д ХФС)представляет собой фосфатное связующееплотностью 1,55 кг/см, включающее окислыйалюминия и хрома при соотношении, моль: С оотношение алюмохромофосфатного связующего к этилсиликату в суспензии нахо дится в пределах 0,25-5,0,При указанных соотношениях в сочетании с остальными ингредиентами обеспечивается твердение покрытий этилсиликатоных форм в течение 1,0-4,0 ч при 20-30 СНаличие комплексных соединений фосфатовкремния, алюминия, хрома в сочетании сэгилсиликатом обеспечивает эластичностьпленки связующего, предотвращает образование трещин при сушке покрытий и приво дит к значительному повышению прочностиформ, При наличии алюмохромофосфатнойсвязки замедляются процессы полимеризации и коагуляции связукнцего, вследствиечего живучесть суспензий возрастает в 5 2-3 раза.При отношении алюмохромофосфатногосвязующего к этилсиликату, большем 5,покрытия из этих суспензий требуют болевдлительной сушки и повышенных темпера тур, При отношении, меньшем 0,25, не достигается эффект увеличения прочности.Примеры конкретных суспензий по данному изобретению приведены в табл. 1,а физико-механические и технологические ф свойства - в табл, 2.531618 Таблица 2,Известные: 7,9 1,33 1,22 23,0 20,3 15,3 5,75 30,38 7,6 31,5 5,6 5,07 23,52 22,7419,327,35 5,88 4,27 7,32 4,8 1,12 3,82 17,1 6,8 0,92 25,74 6,43 29,28 Предлагаемые; 60,0 52,0 40,0 0,5 100,0 41,66 65,0 100,0 80,0 46,24 31,2586,039,0 75,0 25,080,023,12 56,0 68,0 0,8 0,6 0,015-0,03Остальное,Составитель В, МуравьеваРедактор Н, Корченко Техред М. Ликович КорректорЮгасБ Юг Заказ 5768/685 Тираж 575 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб, д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл, 2 видно, что суспензия с алюмохромофосфатным связующим обеспечивает повышенную прочность форм по сравнению с известной при пониженном расходе этилсиликата, а также обладает повышенной термостойкостью.Суспензию приготавливают совмещенным ЗО способом в установках для приготовления суспензий, например мод. 661.В воду, подкисленную соляной и серной кислотами, вводят в два - три приемапылевидный кварц и перемешивают в течение З 30 мин для равномерного смачивания пыле- видного кварца водой и нейтрализации имеющихся в нем вредных примесей. Затем вводят этилсиликат и перемешивают суспензию в течение 20-30 мин, За 10 мин до оконца-И ния перемешивания в суспензию вводят алюмохромофосфатное связующее и за 5 мин до окончания приготовления суспензия - ПАВ, например контакт Петрова. Приготовленная суспензия имеет следующие технологические,р параметры Вязкэсть пэ вискэзиметруВ 3-4 с 40-80 рН (вэдэрэдный пэказатель) 2- 3 ф ормула изобретения Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, зтилсиликат, неорганическую кислоту, воду, фосфорсодерж - щее соединение, поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности форм, в качестве фосфорсодержа щего соединения она содержит алюмэхромофосфатное связующее при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Этилсиликат 1,5-5,5 Вода 18,8-228 Неорганическая кислота 0,06-0,30Алюмохромофосфатное свйзуюшее 1,5-7,5Поверхностно-активноевеществоОгнеупорный наполнитель