Игла для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов

1 ) 526409 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 20,06.73 (21) 1934994/2 М, Кл,з В 21 С 25/04 присоединением заявки Государственнын комитет Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретений и открытийта опубликования описания 23.12.7) ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТР ИЗ СПЛОШНЫХ ЗАГОТОВОК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области прессования металлов на трубопрофильных прессах, а именно к конструкции игл для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов.Известны иглы для прессования труб, содержащие хвостовик, калибрующий поясок и корпус, на котором имеются смазочные канавки, выгюлненные в виде кольцевых углублений, образующих с корпусом иглы острые кромки.Однако в таких иглах затекание металла в канавки и быстрое изнашивание острых кромок канавок ведет к ухудшению качества прессуемых изделий.Цель изобретения - предотвращение налппания металла на иглу и уменьшение степени ее износа.Это достигается тем, что смазочные канавки выполнечы в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона витков к оси иглы, равным 82 - 86, а основания канавок выполнены по радиусу и сопряжены с корпусом иглы радиусами,При этом начало винтовой спирали может быть расположено от хвостовика на расстоянии, равном высоте используемой пресс-шайбы, а ширина канавок составляет 0,06 - 0,08 диаметра иглы, высота 0,002 - 0,003 и шаг спирали 0,1 - 0,12 того же диаметра. На чертеже показана игла для прессованиятруб из сплошных заготовок.Игла состоит из хвостовика 1, посредствомкоторого она монтируется в иглодержателе 5 прошивной системы, цилиндрического корпуса2 и рабочего пояска 3, диаметр которого меньше диаметра корпуса 2, Переход от корпуса 2 к пояску 3 выполнен коническим. Поверхность корпуса 2 снабжена смазочными канав ками 4, выполненными в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона ее образующей к оси иглы, равным 82 - 86.Ширина а и глубина б канавок 4, а такжешаг в их расположения на корпусе назнача ются в зависимости от диаметра корпуса 2 последующим соотношениям:а = (0,06 - 0,08)сК;б = (0,002 - 0,003) а 1;в = (0,10 - 0,12)с 1.О Основания смазочных канавок 4 и поверхность корпуса 2 в местах перехода от одного витка канавки к другому выполнены скруглснными по радиусам й и г. Указанные радиусы скругления выбраны в зависимости от ширины канавки и от шага их расположения и равныЛ =0,5 а;г = 0,5 (в - а),где Р - радиус скругленпя основания канавки;5101520 25 30 35 40 45 г - радиус скругления поверхности корпуса г, местах перехода от одного витка канавки к другому,Канавки 4 расположены только на поверхности рабочей части корпуса 2 иглы, т. е. на той части корпуса, которая участвует в прошивке и прессовании заготовки, Длина этой рабочей части корпуса меньше всей длины корпуса на высоту пресс-шайбы, используемой в данном случае.Смазочные канавки получают круглым резцом на токарном станке.Выполнение смазочных канавок в виде витков винтовой спграли, угол наклона образующей которой равен 82 - 86, обеспечивает более равномерное течение металла по поверхности иглы и позволяет получать необходимое количество канавок за один заход, т. е, с одноразовой установкой резца, что снижает трудоемкость изготовления иглы.Геометрические размеры канавок дают возможность нанесения на иглу достаточного для прошивки и прессования количества смазки.Скругленная форма основания канавки и скругления по радиусу поверхности корпуса в местах перехода от одного витка канавки к другому также обеспечивают более равномерное течение металла по поверхности иглы и благоприятное вытеснение смазки из канавок, исключая при этом износ выступов иглы.Игла работает следующим образом.Перед началом каждого цикла прессования на поверхность корпуса 2, в его канавки 4 и на рабочий поясок 3 иглы любым из известных способов наносится смазка. Нагретая до определенной температуры сплошная заготовка устанавливается в контейнере и движением прессштемпеля распрессовывается до диаметра контейнера. Затем включается прошивная система пресса, и начинается процесс прошивки заготовки иглой, во время которого последняя своим пояском 3 и корпусом 2 внедряется в тело заготовки и продвигается в ней вперед, т. е, в направлении к матрице. Металл заготовки при этом омывает поясок 3 и корпус 2 иглы, захватывая с их поверхностей смазку, а из канавок 4 только ее верхний слой. Таким образом, обеспечивается смазка иглы и поверхности заготовки, скользящей по игле, при прошивке. Причем, после прошивки в канавках 4 сохраняется достаточное количество смазки, необходимой для последующего прессования трубы,После завершения прошивки заготовки рабочий поясок 3 иглы входит в очко матрицы и фиксируется в этом положении, образуя кольцевой зазор для выхода готовой трубы. На прессштемпель подается давление и начинается процесс прессования трубы, Под действием прессующего усилия металл заготовки начинает течь по направлению к матрице и выдавливается через кольцевой зазор между очком матрицы и рабочим пояском 3 иглы. Прессуемый металл, движущийся по поверхности корпуса 2 иглы, вытесняет смазку из канавок 4, которая обеспечивает разделение поверхности металла и иглы и предотвращает налипание металла на последнюю. Формула изобретен и я Игла для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов, содержащая хвостовик, рабочий поясок и корпус с выполненными на его поверхности смазочными канавками, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения налипания металла на иглу и уменьшения степени ее износа, смазочные канавки выполнены в виде витков однозаходной винтовой спирали с углом наклона витков к оси иглы, равным 82 - 86, а основания канавок выполнены по радиусу и сопряжены с корпусом иглы радиусами.2. Игла по п. 1, отличающаяся тем, что начало винтовой спирали расположено отхвостовика на расстоянии, равном высоте исполь. зуемой пресс-шайбы, а ширина канавок составляет 0,06 - 0,08 диаметра иглы, высота 0,002 - 0,003 и шаг спирали 0,1 - 0,12 того же диаметра.Редактор О. Юркова Корректор О. Тюрина Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2760/1 Изд, Лов 1844 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4(5