Способ получения карбоцепных сополимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 316701
Авторы: Афанасьев, Боголепова, Кисин, Ковалева, Коробова, Короткевич, Курицын, Лившиц, Ольшевский, Степанова
Текст
О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3670 Союз Советских Социалистических РеспублинЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07.Ъ 11.1961355260/231 ПК С 081 15,4 ПриоритетОпубликовано 07.Х.1 Комитет по делам зобнетений и открыти при Совете Министров СССРД 1, 6(8,(42.2 134.23 -136.72,02 (088.8) 1. Бюллетень3 ата опубликования описания 22.ХП.19 Лв торызобретепия И Лившиц, И. Д. Афанасьев, Т, И. Боголепова, К валева, Л. М. Коробова, Б. С. Короткевич, Ю, А В. А. Ольшевский и В, И. Степанова Киси рицы аявите СПОСОБ ПОЛУЧЕ АРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРО с присоединением заявкиИзобретение касается получения тройныхсополимеров этилена, пропилена и этилиденнорборнепа с регулируемым молекулярнымвесом в растворе в присутствии алюминийгалоидалкилов и соединений ванадия, Такие сополимеры могут найти применение в промышленности синтетических каучуков.Известен спосоо получения карбоцепныхсополимеров сополнмеризацией этилена, пропнлена н этнлиденнорборнена в растворе алифатичсских углеводородов с применением катализаторов, состоящих из галоидалюминийалкилов и соединений ванадия, в присутствиив качестве регуляторов молекулярного весатаких веществ, как эфиры трихлоруксусной 15кислоты, хлористый тпонил, гексахлорциклопентадиеп. Однако применение указанных регуляторов молекулярного веса приводит к загрязнению побочными продуктами растворителя и, следовательно, требует дополнптельной очистки последнего.С целью получения сополимеров в широкоминтервале молекулярных весов и упрощенияпроцесса очистки возвратного растворителя,предлагается в качестве регулятора молекулярного веса применять водород,Способ заключается в том, что проводятреакцию полимеризации 27 - 75 вес, % этилена, 23 - 73 вес. % пропилена, 2 ввес. %этилидентторборнена (на сополпмер) и 3 - 30 30 об.",О водорода периодическим или непрерывным методом в растворе алифатпческих углеводородов при минус 20 в пл 50 С, давлении 1 - 16 атп в присутствии хлоралюминийалкплов типа ЛзКзС 1 з или Л 1 К,.С 1, например Л 1 з(СхНз) зСз, Л 1 (СзНз),С 1, Л 1 (-С 4 Н ) хС 1 или Л 1(С,Нз)С 1., и соединений ванадия, например ЪОСз, ЪС 1, триацетплацетоната ванадия (Лс) з.Ниже для иллюстрации приводятся примеры: 1 - 7 - получение сополимеров периодическим методом; 8 - 11 - непрерывным методом; 1,4,6 в контрольные, без водорода,П р и м е р 1. Процесс полимеризации проводят в атмосфере аргона при тщательном удалешги следов кислорода и влаги из реактора, мономеров и растворителя. Опыт ведут в стеклянном реакторе емкостью 750 ял, снабженном эффективной мешалкой, вводами для входа и выхода газа, а также дозирующнмп устройствами для введения растворов компонентов каталптической системы и этилпденнорборнена. В дно реактора впаяна пористая стеклянная пластинка для увеличения поверхности контакта газа с жидкостью. Перед началом опыта реактор и дозаторы вакуумируют при нагревании до 150 С в течение 1 час для удаления следов влаги и оклюдированного воздуха, после чего вакуум стравливаот сухизт аргоновь В 1 еакто 1 з зали ВаЮт 500 ЛЛ О ПЩСННОГО И рдэаГ:а;ПаГО Гецтана и растворптель ндсьшьдк т смесь:а эт;- лена и проииленд Б малярном солю Ошс:ии 1: 1,0 да равнОВеснога состоя,Ият 1:ри ",0 т ПО окон 12 ции насьщсния из даздтара:1:с прерывно вводят расгворы,)СП) ЛС 1,; (24,),альт)аг)т ОС 3 1,0 б,ч,альл, е эти;1 иденнорбориенд (1,1 г,л) в тс Спис 50 яак цри одновременной подаче смеси .,Ономе;) ов со скоростью 60 л)час. 10По истечении указаш;ого Брсмсш. редкц:- онную массу,тога;ш:)телыа:терс):сщивык)т 1 0 лг а к и э и н с н т (. к э я щ я 10 нс)с 51 и ") 0 н у с (т и и и Г 230 ВОЙ СЪсс Но без ВБСдс:И 5 КОМГО:1 аи.ав кдталитической системы и ттьсго моцамсрд, 15 что позволяет более по,шс цг.ользсвдть кдч)- литический ксмллск 1: этиг:дснцарбарен. Сп)стя 00,)ак по(.с н. Ял; Иалмс)и;дц:1: реакцию обрывают добавлением 2% :)лоього сш рта (ца поли ер). Па-.:мер Бы,сляют 20 Из РЯСТВОР 2 ЭТЛОВЬ М СПИРТОМ Г,Натт и вдльцак при 67 - 75 С и пр:( утс )и 0.5% цсОзана т(. ПОЛу:д:От 9,8 г СОПОЭИера С )(Ыт)ЯК- тсрнстИЧЕСКО: Б 5 ЗКОСТЬ 0 1)1- -3,8 (ац )Сдт ЛС- ние Гроводили ь тегрдлицс пр: 135 С) и ;о ь держанием этилиденцорборнеца 5,2 Бес.(определение проводили методом йо ир(эв(ц:.5 В присутстВИИ ксуст 01".осОЙ ртутп т трихлапуксусиаи кислоты), Рсз 11:аьыс с)"си Гатав 5 т па 00 ычнам "т рсгегту, иэ цм сия;0 нем С 5 д;51 30 тройнык этилсн-прони(сцовьк кдучу)ь СдКЕВЫЙ ВУЛКЯ НИЗ ДТ СОПОЛИ)1 "Э Д ИМСС Н т) 01- ность на разрыв 300 (гс,с,)- отнас,слыас удлинение 430%остаточное удлннс.и)с 16% (температура вулкапиздцци 143 а С, ьремя З 5 10 )гик).П р и м е р 2, Условия проведения спьтд такис яе, как в примере 1. Для регулцровтгнц 5 молекулярного веса соалимсра используют 8 об. % водорода. Подают 5, ядал л 4) А(С 2 Н 5)дС 1,5, 0,35 ).)Ольл ОС; и 2,7 г л этилиденнарбориепа, Получаот 18 г полимера с 1)1=2,4 и содсркацпсм этцлидс:шорбарнепа 6,4 вес, %. Свойства сажсво о Б лкаццзата: ")5ВРЕМЯ БУЛКатп;ЗЯГЦШ ПРП143 С, к 10Прочность на разрывт(гс,с,)-" 257Относительное удлинение, % 343Остаточное удлинение, % 16Прим е р 3, Условия ировсдецн опыт;Такие яе, как в примере 2, Для рс",;ировыш:я молекулярного веса сополнмсра 1:спагьзуОт 15 об. % водорода. Получают 25,7 г со:Олцмсра с 1 т =1,(9, и садеркднцст эп;шдсццарборнена 5,0 вес. %. СажсвьЙ вугКд.идат:)ссг прочность на рдзрь 1 ь 265 кгсттс, Отпсситсгь- НОЕ удЛИНЕНИС 47,3%, ОатдтаПОС ,ДЛИИЕШЕ 13%,П р и м е р 4, Условия проводеИя ат(ытд такие Ке, кяк В примере 1. Б К 21 естБе 1(дталцтитЕСКай СИСтСМЫ:р;Мецяи)т 4 Л)чЛЬ Л Л (гчС)Н С 1 и 0,4,;.: дль .,г ГС,.:.1 Одгцт 1,8 гл этцлидснпорбсрнецд. Полу;до 10,5) г полимера с 1)1 =-2,9 и садржапцсм эт.лцлсицаповнт:цд 35)1: ц(. "- Сзац,тва с;)я;свого Б лег) ц;за.д:В рсмя 3, л; а ц цзацш:р113 С, нкк 7,0 ратшость цд разрыв гс, с. 268Отца(ч)т:;ь.Ос т длинеПе, ", 368 ОСТЯ 10 ц 10 а (д.1 И)СШ)",Е 15 Р 11 )1 с т) а. )с;10 ВИ 5 ИРовсдснц 51 Сны 1 д тд( и с ж с, к т 1 1( В и э:1 м с ) е =. Д л 51 Р с Г У л ц Р а Б 2 н ц 5 ;Ол(кул 5 рца 0 Бссд нсногьз чат 5 аб, % Водорода. Полуциат 193 г пол;о:ера с ).=1,8 иг (одсрждиисм этилцденнорборцена 1,2 Бес.П р и м е р 6. Услошя проведсшя опыта такцс яе, как В примере 1. Б кдтссгве кдталитцтс ко.: системы примени.) г 2,86 л)а,гь л У);(т-С)112 С и 0,2)86 ).)Ольл тридцетилацетоцдтд Ванадия. 1 сОлью ют 5,32 гьц,гь ,г эт:1- ;цд; - :Ипат)борися. ПОЛ)1 а 10 7 г ц;1 т;,1 СГ)я С /)1 =а 2 И Са;(СЭЖЯП:СМ ЭИЛИДЕШ 0 Эборие:1:) 4,1 Бес.П р и мер 7. Условия праьсдсш;я 0 цта таИс жс, 1:дк Б примере 6. ,Гя реГулировдни 51 :.0(С.йЛ 5 ППОС ВСсдт тац(ИМСд:)С)10(1 ЬЗ(ОТ ) 00. ",у Вадаао;)Я. т"ЯК10 г ИОЛ:1:,1 Срд )1 ==1,4 и сад: ркаицсм этилцд.ш ораарнс а3 Бес, о11 р и м с : 8. О)ьт прог)0:);ят нспзсрывньз 3 Стадо)1,:рОор состоит из реакторы емкостью 100 )л с мешалкой и адрботсром, абсорОсэд смкастыа 200 лл и дазытарОБ дл 5 )Яства.1)исл 51, ком цоцс:тОБ К 2 тсли ицсскОЙ сцст(.):1, и этцгИдсцнорборнена. Х 1 срел ц 1 ало)1 реакВса )10;1;мсрпздцианнг:0 с:стсму вакуумирутэт при оста.оцном давлении 3 - 5 л,) у. Ст., 32 тем Вякууь стэав;1 ИВ 21 ст сухи:, дргопом. В абсарб р заливают 200 )аг бс 13:)дПЭОБОД 5 Т НЯСЫЩСНИ)З Г 2 ЗОЬОИ СМЕСЫО, СОСТОЯЩсц ИЗ Э 1 ИЛЕНЯ НРОПИ;1 ЕНД В ЗОЛ 5 РНО 1 СООТ- иогнсшш 1: 15 и 7,5 об. % водорода, до равновесноо состояния. По достижении равновесия црц 20 С пр;1 непрекращающемся цропускдн:и г"завой смес: со скоростью 60 л,тас Б дссорбср падают растворитсль со скоростьо 400 ЛтгаС атКу 2 Оц астСПЕННО ПсрстСКаст В РЕ(1(ТО). С 10 Да ЕС 13;1032 ТОРОБ НСНРС рыш;о Б адят растворы Л (С.11 ),;Сл (1,45 зь Оль,ттас), тОСд (0,16 ль)галь,час) и эти- Л:1 дзииорбарпвца (0,7 ЛяОЛЬтаС). ОбразуО).И 1.С 5 РЯСТЗОР ПО;Н 1 Ъ 1 СРс ИЗ РСДКТОРЯ Сд)агаам пасту;ст В стапсрата. Гзыс даадвкай 2% эплаваго спирты ца полимер) разлагают це Вашддци 1 Й в реыкцн 0 ка2 л:тцчсск".Й коз 1 плскс,д;прСм:".к, П,. ср д т 1 1)сСТВО)2 )1 СТОДО) ВОДНОЙ ДСГаздц 1 И И С) ШЯТ цд Валь".Як при 65 - 75 С, Б кд:сстьс стабилиздтсвд приСн)От 04 то) нсозоцЯ Д. Бд 4 час получают 55 г полимера с т =205; вязкотыа по Муни 124: содержа;шсэ эплцденнорборцсиа 1,27 вес, %П р ц м с р 9. Ус,овця правсдеш:я опыта такцс жс как в пр.мере 8. 1,алпчсство во)арада Б газаьой смеси 10 об.часозая годача всея ком):анси св са 2 вляст: Л(С 2 Н 1)5 С ( 1,8 )ьято,ь, ттОСз 0,2 я,)а,гь, эплидецнорборценд 1,3 .)3)а,гь, бензина 400 ,. 32 7 час по316701 Составитель В. филимонов Редактор О. Н, Кузнецова Техред Л. В. Куклина Корректоры; А. П. Васильеваи О, Б, Тюрина Заказ 3420/1 Изд. М 1444 Тираж 473 ПодписноеЦИРПИ Ко.,ппета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, К, Раушская наб., д, 4/о Типография, пр. Сапунова, 2 лучают 138 г полимера с т 1= 1,59; вязкостью по Мупи 57 и содержанием этилиденнорборнена 2 вес. %.П р и м е р 10. Условия проведения опыта такие же, как в примере 8, Количество водорода в газовой смеси 30 об. %, часовая подача всех компонентов составляет: А 1(СзНз) ьзС 1 ьз 2,43 ммоль, ЧОС 1 з 0,27 ммоль, этилиденнорборнена 5,2 ммоль, бейзина 400 мл. За 4 час получают 56 г полимера с т 1 =1,3; вязкостью по Муни 57 и содержанием этилиденнорборнена 3,9 вес, %.П р и м е р 11. Условия проведения опыта такие же, как в примере 8, количество водорода в газовой смеси 10 об. %, часовая подача всех компонентов составляет: А 1(с-С,Нз),С 1 1,2 ммоль, ЧС 14 0,24 ммоль, этилиденнорборнена 5,2 ммоль, бензина 400 мл. За 3 час получают 32 г полимера с т 1=1,0; вязкостью по Муни 18,5 и содержанием этилиденнорборпена 5,4 вес. %.Таким образом, предлагаемый способ сополимеризации этилена, пропилена и этилпденнорборнена с применением водорода в качестве регулятора молекулярного веса позволяет получать ненасыщенные сополпмеры с различной вязкостью (молекулярным весом), требуемые в разнообразных отраслях резиновой про мышленности. Добавка водорода к полпмеризуемой смеси мономеров не ухудшает качества растворителя, что дает возможность проводить процесс сочолпмерпзации на возвратном растворителе без тщательной дополнительной его 10 обработки. Предмет изобретенияСпособ получения карбоцепных сополпмеровсополпмерпзацией этилена, пропилена и этилп деннорборнена в растворе алифатических угле:одородов с применением катализаторов, состоящих пз галоидалюмшшйалкплов и соединений ванадия, в присутствии регуляторов молекулярного веса, оглнчпющийся тем, что, с 20 целью получсшя сополпмеров в широком интервале молекулярных весов и упрощения процесса очистки возвратного растворителя, в ка.чествс регулятора молекулярного веса применяют водород.
СмотретьЗаявка
1355260
И. А. Лившиц, И. Д. Афанасьев, Т. И. Боголепова, К. В. Кисин, Г. В. Ковалева, Л. М. Коробова, Б. С. Короткевич, Ю. А. Курицын, В. А. Ольшевский, В. И. Степанова
МПК / Метки
МПК: C08F 210/18
Метки: карбоцепных, сополимеров
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-316701-sposob-polucheniya-karbocepnykh-sopolimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбоцепных сополимеров</a>
Предыдущий патент: Способ получения полимеров на основе этиленимина и его производных
Следующий патент: Способ получения привитых сополимеров
Случайный патент: Сочлененное транспортное средство