Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена и способ его изготовления

(51) 5 С 18 В 29 С 55 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕД 01 ЧСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯард Райнмюлнц Шлоссникл(АТ);ЕНИИ ОДНОЙ ИЗ ПОЛИТЕТБ ЕГО ИЗГОТОВцепью изготовления й оси формованного пастообразная мас(21) 4743609/05(72) Франц Засхофер(АТ); Райнлер(АТ); Кристиан Херберт ФраАдальберт Георг Виммер(АТ)(54) ВЫТЯНУТОЕ В НАПРАВЛОСИ ФОРМОВАННОЕ ТЕЛОРАФТОРЭТИЛЕНА И СПОСОЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения: свытянутого в направлении однотела из политетрафторэтилена са содержащая порошок политетрафторэтилена, непрерывно перерабатывается в формованное изделие, которое пропускается через большое количество роликов и валков, нагревается и вытягивается, причем до вытяжки формованное изделие нагревается до 327 - 450 С, предпочтительно 350 - 390 С, при этом спекается и затем вытягивается. Этот способ допускает изготовление вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена со значениями прочности в направлении вытягивания по меньшей мере 500 Н/мм, предпочтительно по меньшей мере 700 Н/мм и плотностью в пределак21/80-2/30 г/см . 2 с и 1 зл ф-лыИзобретение касается вытянутоговдоль одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, в также способа егополучения.В настоящее время в торговле можноприобрести формоваиные тела из политетрафторэтилена с прочностью 250 Н(мм, однако их плотность ниже 1 г/см. Этиформоваиые тела изготавливаются путем вытягивания неспеченного политетрафторэтилена, Известные в настоящее времяспеченные формованные тела из политетраторэтилена имеют плотность около 2 г/см,однако их прочность составляет лишь около50 Н/мм .Ближайшим прототипом из числа известных технических решений являются вытянутые в направлении одной оси пленки изспеченного политетрафторэтилена, прочность которых в направлении вытягиванияимеет значения 50-140 Н/мм . Эти пленкиизготавливаются таким образом, что вначале порошок из подитетрафторэтидеиаспрессовывается в цилиндрическое формованное тело. Затем формоваиное тело спекается, после чего снимаются пленки,нагреваются по меньшей мере до 327 С ивытягиваются 1),Ближайшим прототипом из числа известных технических решений на способ является изготовление пористых формованныхтел из политетрафторэтилена по методу экструзии пасты, причем пастообразная масса,которая содержит в основном порошок изполитетрафторэтилена и технологическуюдобавку для улучшения переработки, выдавливается через сопла, после чего технологическая добавка для улучшения переработкиудаляется с помощью сушки 2.Затем формованное тело нагреваетсявыше точки плавления кристаллическогозерна политетрафторэтилена (327 С) и вытягивается во время нагревания. При этомпрочность полученного формоваиного телатем выше, чем больше выбирается соотношение вытягивания. Правда, параллельно сэтим убывает плотность формованиого тела, так что, например, при вытягивании на550 О/о прочность хотя и увеличивается примерно до 42 Н(мм-, однако плотность снижается примерно до 0,4 гсм .зЦелью изобретения ставится созданиеформоваииого тела из политетрафторэтилеиа, которое ие имеет указанных недостатков и обладает как высокой механическойпрочностью, так и высокой плотностью.Г 1 оставлениая цель достигается тем,что вытянутое в направлении одной осиформоваиное тело из политетрафторэтидона обладает прочностью в направленииного органа,Переданная питающему органу пленканепрерывно направляется дальше через на 40 гретые валки и на них спекается. С этойцелью пленку прокладывают вокруг валковпредпочтительно Я-образно, чтобы прогреть ее обеих сторон. Валки нагревают поменьшей мере 327 С. Непосредственно по 45 сле процесса спекания осуществляют вытягивание. Выпуск осуществляют с помощьювыпускного органа, который изображен начертеже в виде миогокатушечиого устройства. Затем вытянутый материал наматывают50 на соответствующие мотальные агрегаты,Для изготовления лент высушеннуюпленку предпочтительно уже при прохождении через питающий орган разрезают с помощью поперечины с лезвиями.С помощью приведенных ниже примеров изобретение поясняется еще более подробио,П р и м е р 1. 100 ч. эмульсионногопорошка из политетрафторэтилена и 23 ч, бензина температура кипения 186-214 С) 5 10 15 20 30 35 вытягивания по меньшей мере 500 Н/мм 2, предпочтительно по меньшей мезое 700 Н/мм, и плотностью 1,80-2,0 г/см, пред 2почтительно 2,00 - 2,20 г/см, причем он 8 выполнено предпочтительно в виде пленки, лент, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вытянутого в направлении одной оси формоваиного тела из политетрафторэтилеиа, включающем непрерывное формоваиие тела иэ пастообразной массы, содержащей порошок политетрафторэтилена, сушку, нагрев до 327-450 С и вытягивание, нагрев и вытягивание осуществляют последовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и нагретым выпускным органом в соотношении от 1:10 до 1:20,Вначале известным образом порошок политетрафторэтилена смешивают с технологической добавкой для улучшения переработки, смесь хранится в течение нескольких часов при температуре 20 - 50 С и спрессовывается при давлении 10 - 50 бар в предварительную форму. Эту предварительную форму также известным способом выдавливают затем через сопло с одним отвер стием в виде шнура и раскатывают в пленку, которая путем сушки освобождается от технологической добавки для улучшения переработки.Эту высушенную пленку непрерывно подают к установке для спекания и вытягивания, Оиа состоит из питающего органа,двух нагретых валков и иенагретого выпуск1839674 Составитель В. ЧистяковаРедактор М. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор А, Козориэ Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3412 Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 спрессовывают в шнур, шнур перерабатывают путем каландрирования в пленку толщиной 0,1 мм, пленку высушивают. Затем пленку подают в питающий орган, разрезают на полоски шириной 6 мм, пропускают через нагретые до 380 С валки, при этом осуществляют спекание и с этих валков производят вытягивание в соотношении 1:15. Полученная лента имеет прочность 835 Н/мм при удлинении 5,6 и плотность 2,12 г/смЗ. Толщина на выходе при этом уменьшалась до 0,0236 мм, ширина до 1,4 мм.Полученные ленты иэ политетрафторэтилена можно перерабатывать в пряжу для ткачества (как крученую, так и пологую) и в пряжу для швейных ниток (крученую).П р и м е р 2. Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,114 мм и последнюю высушивают. Эту пленку шириной 200 мм пропускают через нагретые до 375 С валки и при этом осуществляют спекание, Непосредственно после спекания осуществляют вытягивание в соотношении 1:15, Прочность полученной пленки составляет 692 Н/мм при удлинеФормула изобретения1. Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена, отличающееся тем, что обладает прочностью в направлении вытягивания по меньшей мере 500 н/мм, предпочтитель 2но по меньшей мере 700 н/мм, и плотностью 1,80 - 2,30 г/см, предпочтительноз2,00 - 2,20 г/см,2. Формованное тело по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде пленкии, ленты, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток. нии 7,5 и плотности 2,17 г/см, Диэлектзрическая прочность составляет 190 кВ/мм.Ширина пленки составляет 46,6 мм и толщина 0,024 мм.5 Пленка не имеет пор, обладае 1 хорошими антифрикционными свойствами и высокой изоляционной способностью и отлично годится для покрытия ленточной изоляцией электрических проводников.10 П р и м е р 3. Спрессованный в видешнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,05 мм и пленку высушивают, Пленку разрезают на полоски шириной 25 мм, 15 пропускают через нагретые до 385 С валкии при этом осуществляют спекание. Затем, осуществляют вытягивание в соотношении 1:15, вследствие чего удается добиться прочности 703 Н/мм при удалении 5,6 20 и плотности 1,93 г/см . Ширина составизла 5,8 мм и толщина - 0,013 мм.(56) 1. Патент Австрии М 370674,кл, В 22 О 7/24, опублик, 1982,25 2. Патент Великобритании гв 2025835,кл, В 29 С 17/02, опублик, 1982,3. Способ изготовления вытянутого в 30 направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включа ощий непрерывное формование тела из и:-:сторбразной массы, содержащей порошок гюлитетрафторзтилена, сушку, нагрев до 327 - 450 С и вытягивание, отличающийся тем, что нагрев и вытягивание осуществляют по ледовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и ненаг ретым выпускным органом в соотношении1: 10-20.