Гранулятор

(я)з В 0 10 Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСАН ВТОРСКОавей 00 ГОСУДАРСТВЕ НИЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Тамбовский институт химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР;Ь 97469, кл. 8 01 Л 2/10, 1950.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1318278, кл. 8 01,/ 2/10, 1987.(57) Использование: для гранулирования по. рошкообразных материалов с получением гранул за счет повышения однородности дисперсного состава и придания гранулам бЬлее округлой формы. Гранулятор содер 2жит неподвижный горизонтально расположенный корпус,.патрубки для загрузки ис. ходной смеси и выгрузки готовых гранул, ,.установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал, закрепленнйе на нем радиальные рабочие ора, каждый из опор состои иэ стержня и/или лопатки, Новым в,грануляторе является корпус. по внутренней поверхности выполненный эллиптическим так, что отношение наибольшего- и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и . внутренней поверхностью корпуса находится в пределах 1 Ь,/Ап 10. 2 ил,Изобретение относится к устройствамдля гранулирования порошкообраэных материалов и может быть использовано в области переработки сыпучих материалов вхимической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.Цель изобретения - улучшение качествапродукта за счет повышения однородностидисперсного состава и придания грануламболее округлой формы,На фиг,1 изображен гранулятор в продольном разрезе; на фиг.2. - его разрез А-А.Гранулятор содержит корпус 1, внутренняя поверхность которого выполненаэллиптической,патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня6 и или лопатки 7.20Гранулятор работает следующим образом.Исходный материал поступает в корпус1 через патрубок 2, где подвергается действию рабочих органов 5, закрепленных на 25валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. В результате чего сплошная масса материала разбивается на мелкиекомочки, которые совершают три вида движений одновременно: поступательное, по 30направлению от загрузочного патрубка 2 квыгрузочному патрубку 3 за счет подпораматериала: спиралевидное движение вокруг оси аппарата вдоль стенки корпуса, вызванное вращением вала с рабочими 35органами; вращательное движение вокругсобственного центра тяжести, возникающее благодаря разности скоростей потоковматериала вблизи рабочих органов и околостенки корпуса. Объединение частиц в гранулы происходит под действием адгезионных сил сцепления увлажненных порошков,затем агломераты частиц уплотняются присоударениях с рабочими органами и междусобой. Округлая форма гранул - следствие 45взаимодействия агломератов частиц в потоке при вращательном движении, благодарякоторому происходит истирание выступов и .неровностей, сглаживание кромок играней. Дополнительная турбулизация 50потока материала.в зоне наибольшего зазора Ь между краем рабочего органа ивнутренней поверхностью корпуса приводит к интенсивному износу поверхности гранул, а, следовательно, к улучшению их формы и усреднению дисперного состава продукта. Чрезмерное увеличение наибольшего зазора (когда соотношениеЬ/Ь,) 10) ведет к образованию застойной зоны вдоль стенки корпуса и эалипанию там материала.Для проверки работоспособности и определения показателей работы заявляемого гранулятора проведена серия опытов по гранулированию порошкообразной фарфоровой массы с использованием в качестве связующего смеси воды, керосина и олеиновой кислоты, Качество гранулированного продукта оценивали по коэффициенту неоднородности дисперсного состава Ч,(б) а степень округлости гранул косвенно характеризовали величиной угла естественного откоса а. Результаты исследований приведены в таблице,По приведенным в таблице результатам видно, что предлагаемое конструктивное решение позволяет достигнуть поставленной цели, коэффициент неоднородности по дисперсному составу,по сравнению с прототипом, снижен на 24, а угол естественного откоса продукта на 9.,5 град.Формула изобретенияГранулятор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых имеет лопатки, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшениякачества продукта повышением однородности дисперсного состава и придания гранулам более округлой формы, корпус по внутренней поверхности выполнен эллиптическим с образованием наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса, при этом соотношение наибольшего и наименьшего зазоров находится в пределах 1 Л /Ьь 10.1816494 Составитель н.НиколюкинТехред М.Моргентал Коррект ашкови едакто Заказ 1693 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенийм и открцтилм при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101