Огнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий

(54) ОГНЕУПОРН НЫХ ФОРМ ЮВ (57) Использован ваемых ювелирн предложенной с ние качества отли тому, что смесь с редиентов, мас кварцевый песок лита не менее 50 19,94: вода остал(56) Заявка Японии1/00, 1988. АЯ СМ ЕЛИРН ие: для ых изд меси. вокдос остоитте с соде ф 54,88 ьное. ЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕИЫХ ИЗДЕЛИЙ изготовления отлиелий в формах из Сущность: повышетигается благодаря иэ следующих ингрмообработанный ржанием кристоба - 64,10; гипс 12,82 -41о-строительный коо в, Ю.И.Ер. В. Воловикхи В, Г. Плюственное пр ленко, М. Литдприятие В 22 С Ф б 3-63547,н м О) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБР Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм для точного литья ювелирных изделий.Известна огнеупорная смесь для изготовления литейных форм, содержащая 25- 75 порошка плавленого кварца и 25 - 75 порошка кварца типа кристобалита или а- кварца. В смесь добавляют связующее типа гипса, фосфата. разбавляют водой и заполняют смесью опоку, Полученную форму прокаливают и заливают жидкий металл,Недостатком этой смесь является использование в качестве наполнителей порошков плавленного кварца и а-кварца, что снижает выход годного и качество литых иэделий.Цель изобретения - повышение выхода годного и качества литья. Поставленная цель достигается тем, что в смеси для литейных форм ювелирных изделий, содержащей высококремнеземистый наполнитель, гипс и воду, в качестве наполнителя использован термообработанный при температуре 15001550 С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.0:Термообработанныйкварцевый песок 54.8864,10Гипс 12,8219,94Вода остальное,при этом содержание фракции минус 0,08мм наполнителя равно 70.100 ма;совыхпроцента, фракции - 0,2+0,08 мм - остальое, кроме того, наполнитель содержит неенее 500 ь модифицированного кремнезема в виде кристобалита,Предложенную смесь изготавливаютследующим образом, Природный кварцевый песок, содержащий не менее 98 диоксида кремния и не более 0,1;ь оксидажелеза, подвергают термообработке при1500,1550 С в течение времени, достаточном для получения песка с содержаниемкристобалита не менее 500 ь, Затем полученный продукт измельчают до тонкости помола равной минус 0,08 мм 70-100%.Полученный порошок смешивают с гипсом,соответствующим требованиям ГОСТ 125 79, Эти ингредиенты берут в указанных выше количествах. Смесь тщательно перемешивают и добавляют воду. Из смеси изготавливают литейные формы, которые подвергают прокаливанию,П р и м е р 1. Приготовили смесь, состоящую из 5 кг порошка электродинаса, в котором Фракция - 0,08 мм составила 70, нормально твердеющего гипса 1,5 кг и 1,95 л воды (содержание ингредиентов в мас. % составило соответственно 59,17; 17,75 и 23,08), Соотношение напалнителя и гипса =1:0,3, водомассавое отношение равна 0,3, Из этой смеси изготовили формы, которые подвергали прокаливанию при температу ре 750 С в течение 9 ч, В формы залили 1 кг золота 583 пробы, Выход годных изделий составил 63, остальное - брак, скрап, отходы обработки и угар.П р и м е р 2, В условиях примера 1 в качестве наполнителя вместо порошка электродинаса использовали продукт термообработки природного кварцевого песка при температуре 1500 С с содержанием в нем 99 диоксида кремния, в т,ч. кристобалита 60, и оксидов железа 0,087 О. Выход годного составил 66 О.П р и м е р 3. В условиях примера 2 гипс взяли,в количестве 1,25 кг (саотнашение наполнитель;гипс = 1:0,25) и 1,875 л воды (водомассовае отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.о составила соответственно 61,54; 15,38 и 23,08, Выход годных иэделий 647 ь.П р и м е р 4, В условиях примера 2 гипс взяли в количестве 1,75 кг(соотношение наполнитель,гипс =1:0,35) и 2,025 л воды (вадомассовое отношение О,З). Содержание ингредиентов, мас. составила соответственно 56,98; 19,94 и 23,08, Выход годных изделий 69.П р и м е р 5, В условиях примера 2 гипс взят в количестве 2 кг(соотношение наполнитель;гипс = 1:0,4) и 2,10 л воды (водомассовое отношение О,З). Содержание ингредиентов, мас. составило соответственно 54,94; 21,98 и 23,08, Выход годных изделий 65=,ь.П р и м е р 6, В условиях примера 4 воду взяли в количестве 1,69 л (вадомассавое отношение составило 0,25), Содержание ингредиентов в мас, , составило соответственно 59,24; 20,73 и 20,03, Выход годных изделий составил 64,П р и м е р 7. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,36 л (водомассовое отношение 0,35), Содержание ингредиентов, мас, составило соответственно 54,88;использование форм иэ предложенной сме 45 си обеспечивает повышение выхода годных чество изделий. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 19,21 и 25,91, Выход годных изделий составил 70,П р и м е р 8. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,7 л (водамассовое отношение 0,4), Содержание ингредиентов, мас.-,ь составило соответственна 52,91;18,52 и 28,57, Выход годных изделий составил 66,П р и м е р 9. В условиях примера 7 наполнитель содержал фракцию - 0,08 мм в количестве 65, Выход годных изделий составил Ь 7).П р и м е р 10. В условиях примера 9 содержание фракции - 0,08 мм составило 85 , Выход годных иэделий составил 71(,.П р и м е р 11, В условиях примера 9 содержание фракции - 0,08 мм составило 100 Д, Выход годных иэделий составил 71 о,П р и м е р 12. В условиях примера 3 нармальнотвердеющий гипс заменили на быстротвердеющий, соотношение наполни- тель:гипс=1:0,25, Водомассовое отношение 0,3. Выход годных изделий саставил 68.П р и м е р 13. В условиях примера 12 взяли 1 кг гипса, соотношение наполнитель ; гипс =1:0,20. Количество воды 1,8 л. Соотношение ингредиентов, мас4 составило соответственно 64,10; 12,82 и 23,08. Выход годных изделий 7 У.П р и м е р 14, В условиях примера 12 взяли 0,75 кг гипса, соотношение наполни- тель; гипс =1;0,15. Количество воды 1,725 л, Соотношение ингредиентов, мас.о составила соответственна 66,89; 10,03 и 23,08, Выход годных изделий 64.П р и м е р 15. В условиях примера 12 взяли 1,5 кг гипса, соотношение наполни- тель; гипс=1:О,З, Количество воды 1,95 л, Соотношение ингредиентов, мас,о составило соответственна 59,17; 17;75 и 23,08. Выход годных изделий 65,ь,Преимущества предложенной смеси изделий с 63 да 70-71 при прокаливании литейных форм, изготовленных из предложенной смеси, не наблюдаются ихдеформация, что обеспечивает снижение выхода брака; литейные формы, изготовленные иэ предложенной смеси, обладают повышенной газапраницаемастью, чта улучшает каФормула изобретенияОгнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий, содержащая высококремнеэемистый наполнитель, нормально- и быстротвердеющий гипс, воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения1774892 Составитель И, КуницкаяРедактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля Заказ 3940 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 выхода годного и качества литья, в качестве высококремнеземистого наполнителя смесь содержит термообработанный при 1500.1550 С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, 5 мас. :термообработанный и ри 15001550 С кварцевый песок - 54,88-64,10;нормально и быстрат верде ющийгипс 12,82 - 19,94 вода остальное,при этом содержание фракции - 0,08 мм наполнителя равна 7099 мас.6, фракции - 0,2+0,808 мм - остальное, кроме того, наполнитель содержит не менее 50 модифицированного кремнезема в виде кристобалита.