“трубопоршневая установка “контроль-3″

-а Гт .)ТРЕНД2 А ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС о-конструктрско О, 1981. льная техника,АЯ УСТАНОВ ерение расхода и также градуировка и счетчиков жидкоях промышленноизобретения: вка содержит каОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(57) Использование: измколичества жидкостей, аи поверка расходомеровстей в различных отраслсти, Сущностьтрубопоршневая устано Изобретение относится к измерению расхода и количества жидкостей и предназначено для градуировки и поверки расходомеров и счетчиков жидкостей в различных отраслях промышленности,Известна трубопоршневая установка (ТПУ), содержащая калиброванную трубу, уплотненный поршень со сквозным осевым каналом, закрытый плотно подпружиненным запорным органом, датчики положения поршня и устройство для перевода поршня из конечнго положения в трубе в начальное, состоящее из барабана с тросом, соединенного с запорным органом поршня и привода барабана.Недостатком известной ТПУ является то, что в ее конструкции отсутствует устройство, позволяющее осуществлять компенсалиброванную трубу, уплотненный основной поршень с подпружиненным запорным органом, датчик положения поршня, силовой цилиндр, внутри которого расположен дополнительный поршень, соединенный штоком с запорным органом основного поршня, устройство для перевода основного поршня из конечного положения в трубе в начальное и узел для компенсации перепада давления на основном поршне. Узлы перевода основного прошня и компенсации перепада давления выполнены в виде пневмораспределителя и двух стабилизаторов давления воздуха, причем одна полость силового цилиндра соединена через пневмораспределитель с выходом первого стабилизатора давления, а другая - с выходом второго стабилизатора, также через пневмораспределитель. 1 ил. цию перепада давления на поршне при его измерительном пробеге по трубе. Это снижает точность ТПУ за счет возможных пере- СЬ тече к рабочей жидкости между уплотнителями поршня и внутренней стен- ( ) кой трубы, Это ТПУ выбрано в качестве про- (Л тоти па.Цель изобретения - упрощение конструкции ТПУ.Целе достигается тем, что е ТПУ уалм перевода поршня и компенсации перепада давления выполнены в виде пневмоцилиндра, свим поршнем жестко соединенного штоком с подпружиненным запорным органом, пневмораспределителя и двух стабилизаторов давления, подсоединенных к источнику сжатого воздуха, причем первый стабилизатор своим выходом соединен че5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рез пневмораспределитель с полостью "вверх по течению" пневмоцилиндра и настроен на давление, достаточное для возврата поршня, а другой - с полостью "вниз по течению" и настроен на другое давление, достаточное для компенсации перепада давления на поршне.На чертеже показана схема ТПУ.ТПУ состоит из цилиндра 1, уплотненного в нем поршня 2, подпружийенного запорного органа (клапана) 3, жестко соединенного со штоком 4, пйевмоцилиндра 5; сйловой поршень 6 которого также жестко соединен со штоком 4; пневмораспределителя 7, двух стабилизаторов 8 и 9 давления и датчика 10 положения, взаимодействующего с двумя магнитными метками 11 на измерительном штоке 12. В передней крышке 13 цилиндра установлен предохранительный стопор 14 клапана 3. Поршень 2 состоит из двух частей - корпуса 15, в котором расположены пружина 16 с клапаном 3 и крышки 17, в которой установлено посадочное место 18 для клапана. Корпус поршня и крышка соединены между собой винтами и уплотнены прокладкой. Измерительный шток жестко соединен с основным поршнем и выведен через уплотнения 19 из цилиндра наружу. На второй его конец надет поршень 20. При работе ТПУ этот поршень скользит по направляющей трубе 21, Пневмоцилиндр подсоединен к задней крышке 22 цилиндра через технологическую проставку 23, В стенках проставки помещены уплотнения 24 для штока 4. Входы стабилизаторов 8 и 9 соединены с источником сжатого воздуха. В ыход стабилизатора 8 через пневмораспределитель 7 соединен с полостью "вверх по течению" А пневмоцилиндра, выход стабилизатора 9 - с полостью "вниз по течению" Б. Золотник пневмораспределителя имеет два фиксированных положения, В одном положении, как показано на схеме, он соединяет полость А пневмоцилиндра с атмосферой, а полость Б - с выходом стабилизатора 9. В другом положении наоборот, полость Б соединяет с атмосферой, а полость А - с выходом стабилизатора 8. Перевод золотника из одного положения в другое осуществляетсяэлектромагнитами 25,ТПУ работает следующим образом,В исходном положении поршень 2 находится в конце цилиндра 1, как показано на чертеже, клапан 3 отжат стопором 14 от седла 18 в крышке 17 поршня.Рабочая жидкость при этом свободно проходит по ТПУ - поступает во входной трубопровод 26, затем в цилиндр и через зазор между клапаном и седлом следует на выход. В полоость Б пневмоцилиндра 5 подан сжатый воздух через пневмораспределитель 7 от стабилизатора 9. Полость А соединена с атмосферой.По команде "Пуск ТПУ" срабатывают электромагниты 25, после чего сжатый воздух поступает от стабилизатора 8 в полость А пневмоцилиндра, а из полости Б через пневмораспределитель сбрасывается в атмосферу. Предварительно стабилизатор 8 должен быть настроен на давление, достаточное для перемещения основного поршня по цилиндру вверх и течению. Под действием давления сжатого воздуха поршень пневмоцилиндра, а с ним и осНовной поршень начнут перемещаться справа-налево. При этом клапан 3 в поршне остается в открытом положении. Рабочая жидкость продолжает свободно проходить по ТПУ в прежнем направлении, После достижения поршнем пневмоцилиндра крайнего левого положения срабатывает концевой выключатель (на схеме не показан) и включает электромагниты. В результате сжатый воздух из полости А стравливается в атмосферу, а в полость Б от стабилизатора 9 подается давление воздуха, пропорциональное перепаду давления на основном поршне,Давление воздуха со стороны полости Б пневмоцилиндра, усилие пружины 16 и давление рабочей жидкости плотно подожмут клапан 3 к седлу 18. Поршень начнет контрольный пробег по цилиндру. После того как поршень преодолеет разгонный участок цилиндра, срабатывает датчик положения 10 по первой метке 11 на измерительном штоке 12, а после прохождения измерительного участка - по вторй метке. Градуировка и поверка расходомеров и счетчиков осуществляется по калиброванному обьему, рабочей жидкости, заключенному между двумя срабатываниями датчика положения. Возврат поршня в исходное положение осуществляется автоматически после второго срабатывания датчика положения путем переключения электромагнйтов. Далее работа ТПУ повторяется, По окончании работы стабилизаторы отключаются от источника сжатого воздуха, стравливается воздух из полости А (или Б) - поршень потоком жидкости будет приведен в крайнее правое положение, стопор 14 отожмет клапан от своего седла.Формула изобретения Трубопоршневая установка, содержащая калиброванную трубу, уплотненный основной поршень с подпружиненным запорным органом, датчик положений поршня, силовой цилиндр, внутри которого расположен дополнительный поршень,1767356 оставитель М.Кисловаехред М.Моргентал Редактор Корректор М.Петр аказ 3542 ВНИИПИ Гос Тиражвенного комитета по 113035, Москва, Жоизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго агарина. 10 соединенный штоком с запорным органом основного поршня, узел перевода основного поршня из конечного положения в трубе в начальное и узел компенсации перепада давления на основном поршне, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, узлы перевода основного поршня и компенсации перепада давления на основном поршне выполнены в виде пневмораспределителя и двух стабилизаторов давления воздуха, причем одна полоость силового цилиндра соединена через пнев мораспределитель с выходом первого стабилизатора давления, а другая - с выходом второго стабилизатора также через пневмораспределитель,Подписноебретениям и открытиям при ГКНаушская наб., 4/5