Способ получения гидроизоляционного состава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБПИК 1705323 А 1 О С УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ составе иэ групсло полерегонки ктилфтано-пол- ченным лов, уста также ласти- -35 ие устой- оздейстоли моАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1344765, кл. С 08 . 95/00, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО СОСТАВА(57) Изобретение относится к битумно-полимерным композициям, предназначеннымдля приклейки рулонных материалов, устройства изоляции стыков, швов, а также дляизоляции строительных конструкций, Увеличение устойчивости состава к попеременному воздействию температур от -20 до+80 С достигается новым способом получения состава, который заключается в следующем. Предварительно осуществляютполучение битумно-полимерного концентИзобретение относится к биту имерным композициям, преднаэн для приклейки рулонных материа ройства изоляции стыков, швов, изоляции строительных конструкцЦель изобретения - увеличен чивости состава к попеременному в вию температур от -20 до+80 С. МС 08 - 95/00. С 08 К 13/02, С 09 О .195/00//(С 08 1. 95/00, 15;00, 91:00 (С 08 К 13/02, 3 24, 5:09, 5:11 рата. В качестве полимера при получении концентрата используют иэопреновый полимер, который на вальцах или в резиносмесителе взаимодействует с ангидридом, выбранным из группы, включающей изометилтетрагидрофталевый, янтарный, фталевый, глутаровый ангидрид, с кислотой. выбранной иэ группы, включающей хлорную, серную, малеиновую или фталевую кислоту, и с битумом при массовом соотношении каучук - ангидрид - кислота - битум 1:(0,01 - 0,07):(0,0004 - 0,0014):(0,3 - 3) соответственно. Полученный таким образом концентрат смешивают с битумом и пластификатором, выбранным иэ группы, включающей диоктилфталат,. минеральное масло или отход фильтрации пластификаторов, содержащий в своем составе 30 - 50 мас. диалкилфталатов, при массовом соотношении битум - концентрат - пластификатор (69 - 85):(8-24):(5-8) соответственно, причем битумно-полимерный концентрат вводят в количестве, обеспечивающем содержание иэопренового сополимера 5-7 мас,на 100 мас, ф гидроизоляционного состава. 2 табл.и В качестве пластификатора используют вещество, выбранное пы, включающей минеральное м имерпласт - продукт вакуумной п беспарафинистой нефти, или ди лат, или шлам - отход фильтраци фикаторов. Шлам содержит диалкилфталатов, 2 - 7 натриевоиноэфиров фталевой кислоты и остальное актиеированный уголь,Битумиспользуемый в составе, - нефтяной марки БН-И,В качестве полимера используют концентрат модифицированного каучука (являющегося сополимером изопрена) с битумом. Модификацию изопренового сополимера осуществляют путем деструкции полимера нэ вальцах или в реэиносмесителе при постепенном введении вещества, выбранного иэ группы, включающей иэометилтетрагидрофталееый (ИМТГФА) ангидрид (ТУ 38.103149-85), янтарный ангидрид (ГОСТ 21039-75), фталевый ангидрид (ГОСТ 7119-77), глутаровый ангидрид (ТУ 6-09-05- 41-74) в сочетании с минеральной кислотой формулы НС 04, Н 2304 или с органической эпродонной кислотой - фталевой или малеиновой. В качестве исходного полимера используют каучук СКИ-Э с мол.массой 1,0 млн (ГОСТ 14925-79), каучук СКИс мол.массой 1,0 млн (ТУ 38,403554-87), сополимер 80 ф изопрена с 207 ь дивинила с мол,массой 1- 1,5 мл н (ТУ 38,403444-83), бутил каучук (БК) с мол,массой 0,8-1,0 мл н (ТУ Э 8.10320), СКМс мол.массой 250 тыс из некондиционных отходов производства (в контрольном примере).Изготовление битумно-каучукового концентрата, например, проводят следующим образом: 10 кг каучука СКИраэвальцовывают на холодных вальцах (20 С) и постепенно вводят смесь 100 г ИМТГФА и 4 г НС 104, Вальцевание продолжают в течение 30 мин, после чего на вальцы подают битум (10 кг) и еальцуют еще 30 мин до образования однородной массы.Аналогично проводят деструкцию каучуков других видов и получение битумного концентрата с использованием вальцев и резиносмесителя.Химическое строение деструктата подтверждено данными ИК-спектроскопических исследований, На ИК-спектрах деструктатов, отмытых от исходных компонентов и продуктов их распада, содержатся полосы поглощения, соответствующие присоединенным группам.В качестве характеристики каучуковобитумных концентратов используют показатель их текучести, определяемый на капиллярном вискозиметре ИИРТ по ГОСТ 11645-65, Измерениеиндекса расплава концентрата проводят при Р -5 кг/см, ТС (диаметр капилляра 2 мм, время прогрева 10 мин).Мастику с использованием полученного концентрата готовят горячим способом е смесителе, представляющем собой обогре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ваемую емкость с рамной мешалкой, при перемешивании последовательно загружаемых компонентов, Температуру в смесителе поддерживают равной 150 - 160 С, Перемешивание продолжают до получения однородной м ссыП р и м е р. Сначала в смеситель загружают битум, доводят до 150-160 С и при перемешиеании постепенно добавляют расчетное количество битумно-каучукового концентрата. Перемешивание продолжают до полной гомогенизации смеси (около 30 мин, затем при перемешивании вводят пластификатор и массу перемешивают еще в течение 1 ч. Гомогенность мастики проверяют нанесением ее топким слоем на стекло.По предлагаемому способу сначала каучук подвергают механо-химической деструкции в присутствии ангидридов органических кислот и протонных кислот, а затем получают концентрат деструктированного каучука с битумом, Далее композицию готовят согласно известному способу.При увеличении содержания каучука в концентрате сверх предлагаемых значений, затрудняется его дальнейшая переработка и удлиняется процесс его растворения в битуме при изготовлении мастики.В табл.1 приведены условия получения и составы каучуково-битумного концентрата, а также его свойства, в табл,2 - условия получения и свойства контрольных составов каучуково-битумного концентрата, полученного без деструкции каучука при соотношении каучука и битума 1:1.Изготовление битумно-каучукового концентрата контрольных составов (табл,2) осу-ществляют следующим образом: 10 кг каучука раэвальцовывают на входных вальцах (20 С) и одновременно подают на каучук битум (10 кг), Вальцевание продолжают до получения однородной массы (40 мин),Мастику, включающую концентрат контрольного состава (табл.2), изготавливают согласно известному способу. При изготовлении мастики и концентратов по приведенным е табл.1 и 2 примерам все остальные условия, кроме оговоренных, одинаковы. Расход мастики на 1 м составляет 5,1 кг. Испытание устойчивости мастики к воздействию попеременных температур от -20 до+80 С проводят в криокамере и в термостате. Образец мастики, размером 50 50 ф 2 мм нагревают до 80 С и выдерживают при этой температуре 5 ч, затем образец охлаждают на воздухе в течение 2 ч и помещают в криокамеру, где охлаждают до заданной температуры -20 С и изгибают вокруг стержня, имеющего диа1705323 Таблица 1 П р н н е л а н и е. Оо по н неру 7 деструктнровенннд каучук с он ткнем не сккетонеают,аеодлттндронаолацноннктд состав последоеетел вне Леструкнню катщка н сткешнеанне компонентов осуткествллютреанносткеснтсле. Таблица 2 метр 10 мм, Разрушение образца оценивают по появлению трещин или поломкеЕсяи образец выдержиеает испытание при -20 С, ецио снова нагревают и повторяют испытания до момента, когда образец разрушается,Адгезия состава по изобретению к рубероиду во всех случаях превышает его прочность на разрыв, при испытании образцов мастики разрушение происходило по рубероиду. Адгезия к бетону и метанолу - на уровне известного состава.По своим свойствам мастика, изготовленная без стадии механо-химической де- струкции каучука, т,е. когда не используют химические добавки (контрольные составы, табл,2), или без стадии приготовления концентрата, аналогична известной,формула изобретения .Способ получения гидроизоляционного состава путем смешения битума, полимерной добавки и пластификатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения устойчивости состава к переменному воздействию температур от -20 С до + 80 С, в качестве полимерной добавки используют иэопреноеый ссполимер и предварительно осуществляют взаимодействие иэопренового сопопимера на вальцах или е резиносме сителе с ангидридом, выбранным иэ группы,включающей иэометилтетрагидрофталевый, янтарный, фталевый, глутаровый, с кислотой, выбранной иэ группы, включающей хлорную, серную, малеиновую или фтале вую кислоту, и с битумом при массовом соотношении каучук - ангидрид - кислота - битум 1:(0,01-0,07):(0.0004 - 0,0014):(0,3 - Э) соответственно до получения битумнополиьерного концентрата с последующим 15 смешением битума, концентрата и пластификатора, выбранного иэ группы, включающей диоктилфталат, минеральное масло или отход фильтрации пластификаторов, содержащий в своем составе 30-50 маС.7 р диал килфталатов, при массовом соотношениибитум - концентрат - пластификатор (69- 85):(8 - 24):(5 - 8) соответственно, причем битумно-полимерный концентрат вводят в количестве, обеспечивающем содержание 25 изопренового сополимера 5 - 7 мас,7 о на 100мас.7 ь гидроиэоляционного состава.