Способ получения битумно-резиновой композиции

(5)5 С 081 95/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57 Изобретение относится к строительнымматериалам, в частности к способамполучения битумных композиций длягерметизации деформационных швов игидроизоляции сооружений в дорожном,промышленном, гражданском и гидротехИзобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения битумных композиций для герметизации деформационных швов и гидроиэоляции сосг ружений в дорожном, промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве,Цель изобретения - повышение деформативности, адгеэии, эластичности, теплоустойчивости и прочности на разрыв композиции на основе битума.Согласно предлагаемому способу используется сток производства капролактама (ТУ 6-03-05-03-81).Органикощелочной концентрат - отход производства капролактама, представляет Я 21705322 А 1 ническом строительстве, Изобретение по. зволяет повысить деформативность при 20 С до 790, адгезию до 11,7 кг/см, эластичность до 797 ь, температуру размягчения до 118 С и прочность на разрыв до 9,3 кг/см за счет применения способа получения композиции, предусматривающего выдержку смеси битума (30-89 мас.6) с резиновой крошкой (10-60 мас. Ц при 220- 250 С в течение 1,5-3,5 ч, введение в качестве мягчителя (0,5-5 мас.) сульфатного мыла или омыленйого таллового пека, охлаждение смеси при постоянном перемешивании до 40-70 С в введение в нее при постоянном перемешивании в течение 0,5- 1,0 ч щелочного стока производства капролактама на основе натриевых солей адипиновой,масляной и валериановой кислот (0.5-5 мас. ), 3 табл,собой концентрированный водный раствор О натриевых солей моно- и дикарбоновык кис- (.Л лот, образующийся при производстве кап- (А) ролактама из бенэола: плотность при 20 С не менее 1,16 г/см;э, сухой остаток не менее 37;содержание натриевых солей адипиновой, масляной и валерьяновой кислоты в сухом остатке 98-99,5 мас. ;содержание твердых смолистых веществ в сухом остатке 0,5-1,5 мас,; содержание механических примесей я сухом остатке до 0,5 мас. ь;рН раствора 10-14.Способ получения битумно-резиновой композиции осуществляют следующим образом.Смесь битума (30-89 мас.7.) и резиновой крошки (10-60 мас.6) выдерживают в 5 течение 1,5-3,5 ч при 220-250 С, затем вводят в качестве мягчителя (0,5-5 мас. 6) сульфатное мыло (ТУ 81-05-118-77) или омыленный талловый пек, получаемый путем обработки таллового пека (ТУ ОП,81-05- 10 84-79) едким натром, после чего смесь при постоянном перемешивании в течение 0,5- 1,0 ч 0,5-5 мас.7 ь щелочной сток производства капралактама (ТУ.6-03-05-03-81).В табл.1 представлены составы и пара метры режимов изготовления битумно-резиновых композиций; в табл.2 - свойства композиций. Данные, представленные в табл.3, поясняют влияние времени введения мягчителя на свойства композиции. 20Формула изобретенияСпособ получения битумно-резиновой композиции путем нагревания битума, ре 0,5-5 эиновой крошки и мягчителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения деформативности, теплоустойчивости, эластичности, адгеэии и прочности на разрыв, смесь битума и резиновой крошки выдерживают в течение 1,5-3,5 ч при 220-250 С, затем вводят мягчитель - сульфатное мыло или омыленный талловый пек, после чего смесь при постоянном перемешивании охлаждают до 40-70 С и дополнительно вводят в нее при перемешивании в течение 0.5-1,0 щелочной сток производства капролактама на основе натриевых солей адипиновой, мясляной и валериановой кислот при следующем соотношении компонентов, мас. :Битум 30-89 Резиновая крошка 10-60 Сульфатное мыло илиомыленный талловый пекУказанный щелочной стокпроизводства капролактама 0,5-5%11 1-131 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 11 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 31 3 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 аоЧ 3 Ом со вв аа вВ аа ав аа м а93 ав м цй вв м ао вв м о о м о в л Ч1 в л в Ча л Ч 3 в л1 ЕЧ 1 л 3 еи о ц а36ее оаоЮ 9аалае9 3 3-3С Л 39 ЗЗ3 О 3 а м в ч а- ц 3 С ос Зе од 3е 33 Ц 99 С9 Тс 3 к 11В 1лоо4а а омли ое ф ф о ал ал ел и л в л о м оФ ал е н еф иОл а о в нФ Оь е е л л в ла о м л В ф,е,0мл л а оо а мев о н33 1.