Установка для приготовления и нанесения битумных мастик

Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет Е 01 С 19/16 Е 01 С 19/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 150480, Бюллетень Мо 14 1 Дата опубликования описания 150480(71) Заявитель Конструкторско-технологическийинститут МиниСтерства промышленного строительства СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИКИзобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для приготовления и нанесениябитумных мастик при выполнении гидроизоляционных работ.Известна установка для приготовления битумных изоляционных мастик,включающая шасси, на котором смонтированы емкость для разогрева мастикис устройством для сжигания топлива,газоходной полостью и вытяжной трубой, смесительный рабочий орган,битумный насос и размещенная внутриемкости решетка, отделяющая всасываю щую часть трубопровода насоса 11.Недостаток такой установки заключается в цикличном процессе приготовления мастики, что снижает производительность и замедляет темп строительных работ,Наиболее близкой к изобретению изизвестных является установка дляприготовления и нанесения битумнойэмульсии, включающая шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем,питатель с приводным рабочим органом,смеситель, насосы, приспособлениедля распределения мастики, трубопро-,З воды и запорно-раздаточную арматуру 21Однако приготовление мастики в такой установке трудоемко из-за недостаточной эффективности перемешиванияомпонентов и затруднено эксплуатационное обслуживание, связанное сприменением подогревателя, работающего на жидком топливе.Цель изобретения - снижение трудоемкости и улучшение условий.эксплуатационного обслуживания.,Поставленная цель достигается тем,что в установке, включающей шасси,смонтированные на нем консольныйкран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим органом, смеситель, насосы,приспособлениедля распределениямастикитрубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, емкость для битумаснабжена наклонной перегородкой сразмещенным у ее нижней кромки коробчатым вертикально подъемным отстойником с перфорированными стенками, подогреватель выполнен в видеразмещенных в емкости ярусами электронагревателей,.из которых не менее,чем две трети смонтированы над на727728 клонной перегородкой, смеситель - ввиде вертикально установленного цилиндрического резервуара, которыйимеет центральный сливной патрубоки размещенные внутри него датчикуровня и лопастной ротор с перфорированным отражательным диском, апитатель снабжен дисковым затвором,причем рабочий орган питателя и лопастной ротор имеют синхронизирован-.ный привод.На чертеже изображена описываемая.установка, продольный разрез.Установка для приготовления и нанесения битумных мастик смонтированана шасси 1 и включает в себя компрессор 2, поворотно-консольный кран 3,емкость 4 для нагрева битума с эле"ктронагревателями 5, из которых неменее, чем две трети смонтированынад наклонной перегородкой 6, коробчатым вертикально-подъемным отстой"ником 7 с перфорированными стенкамии насосом 8, емкость 9 для выпаривания из битума влаги и последующе,го его нагрева до 170-180 С с размещенными в ней электронагревателяьи10, лотками 11 и насосом 12, смеси-тель 13 в виде вертикально установленного цилиндрического резервуарас центральным сливным патрубком 14,ротором 15, на котором установленыпод угломк его радиусу лопасти 16,отражательным перфорированным диском 17, датчиком 18 уровня и насосом 19, питатель 20 сыпучих компонентов, например асбеста, с винтовым рыхлителем 21, дисковым затвором 22 и клиноременной передачей 23,установка имеет трубопровод 24, шлакги 25-27, раздаточный йасадок 28 идополнительную прицепную емкость 29для растворителей (латекс или лаккукерсоль).Установка работает следующим образом,Краном 3 брикеты 30 битума безпредварительного дробления подают вемкость 4, устанавливают в шахматном порядке над перегородкой б, гдес помощью электронагревателей 5 ониинтенсивно плавятся. Разогретый дотекучего состояния битум стекаетна наклонную перегородку б. Расплав-.ленный битум с инородными включения-ми и частицами битумной упаковки стекает по перегородке 6 в коробчатыйотстойник 7 с перфорированными стенками, где включения оседают в видешлама на дно отстойника, а чистыйбитум через перфорированные стенкистекает в нижнюю часть емкости 4.Затем насосом 8 расплавленный битумподается в емкость 9 на верхний ло"ток 11 с электронагревателем 10 ипоследовательно стекает по нижележащим лоткам 11 с электронагревателямц 10, отдавая воду и нагреваясь до170-180 С. Далее насосом 12 битум 4может быть подан непосредственно краздаточному насадку через шланг25, подсоединенный к насосу 12, илипо трубопроводу 24 в смеситель 13,предназначенный для приготовлениясложных битумных мастик, например битумно-кукерсольных, битумно-лат ксных и т.п. При приготовлении битумно-кукерсольной мастики в смеситель 13 одновременно подают по трубопроводу 24 нагретый до 180 С битум, из дополнительной емкости 29 по шлангу 26 лак кукерсоль и из питателя 20 сухой асбест, Для равномерной подачи асбеста вращение рыхлителя 21 синхронизировано с вращением ротора15 смесителя 13 через клиноременнуюпередачу 23,Винтовой рыхлитель 21 предназначен для предотвращения слеживанияасбеста, а дисковый затвор 22 обес 2 Опечивает подачу асбеста в смеситель в необходимом количестве путем совмещения имеющихся в диске и дне пита теля 20 окон. Все компоненты подаются на перфорированный отражательный диск 17 смесителя 13, при этом они частично перемешиваются и отбрасываются к стенкам смесителя 13. Окончательное перемешивание компонентов производится лопастями 16 ротора 15. Затем готовая мастика насосом 19 че-рез сливной патрубок 14 по шлангу 25 подается к насадку 28, к которому одновременно от компрессора 2 по шлангу 27 подводится сжатый воздух для разбрызгивания мастики и экономичного ее расходования. Для предотвращения чрезмерного заполнения резервуара смесителя 13 в случае отказа насоса 19 или перекрытия шланга 25 на нем установлен датчик 18 уровня,4 О который отключает смеситель 13, насос 12 и подачу лака кукерсоль по шлангу 26. Пропорциональная подача. битума и лака кукерсоль в смеситель 13 обеспечивается регулированием производительности питающих насосов. Очистка отстойника 7 осуществляется в конце рабочей смены. Для этого с помощью крана 3 отстойник 7 вынимается из емкости 4 и очищается от инородных включений и упаковочной бумаги.Благодаря выполнению установкис электрическими нагревателями, размещенными в емкости для битума, вертикально подъемным отстойником и но- выМ конструктивным решением смесите"ля и питателя, достигается снижение трудоемкости и улучшение условий .эксплуатационного обслуживания Я установки, что способствует ускоренной ее подготовке к работе и повышению производительности труда,.Формула изобретенияУстановка для приготовления и на несения битумных мастик, включающая727728 10 Составитель А, Врямковедактор И, Марголис Техред М.Келемеш КорректорВ. Синицкая Подписноеета СССР 612го комитй и открытийкая наб., д. 28 Тираж ЦНИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, Ж-Э 5, Раушсаказ 1 Проектная, 4 ПППатент , г. жгород ил шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводнымрабочим органом, смеситель, насосы,приспособление для распределенияМастики, трубопроводы и запорно-разцаточную арматуру, от л и ч а юц а я с я тем, что, с целью снижениягрудоемкости и улучшения условий эксплуатационного обслуживания, емкостьдля битума снабжена наклонной перегородкой с размещенным у ее нижнейкромки коробчатым вертикально подьемным отстойником с перфорированнымистенками, подогреватель выполнен ввиде размещенных в емкости ярусамиэлектронагревателей, из которых неменее, чем две трети смонтированы над наклонной перегородкой, смеси- тель - в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара, который имеет центральный сливной патрубок иразмещенные внутри него датчик уровня и лопастной ротор с перфорированным отражательным диском, а питатель снабжен;дисковым затвором, причем рабочий орлеан питателя и лопастной ротор имеют синхронизированный привод.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9250692, кл. Е 01 С 19/08, 1967,2. Авторское свидетельство СССР 9344064, кл. Е 01 С 19/17, 1971 (прототип) .