Установка для формования сыров

(19 5)5 А 01 3 25/15 АНИЕ ИЗОБРЕТ 1 мюаваВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪ(71) Проектно-конструкторское бюро Могилевского производственного обьединения мясной и молочной промышленности "Мясомолпром"(56) Авторское свидетельство СССР М 753403, кл. А 01 3 25/13, 1980.Миргородский Б,Г, Механизация трудоемких процессов в сыроделии. М,: Агропромиздат, 1986, с. 70-71.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРОВ(57) Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для формования сыров. Цель изобретения - повышение производительности и качества конечного продукта. Установка для формования сыров содержит формовочную ванну 2, разделенную на ячейки перегородками с перфорацией для прохода сырного зерна.Над ванной 2 установлен с возможностью взаимного с ней вертикального перемещения прессующий механизм. Он выполнен в виде прессующих элементов 14, по форме соответствующих ячейкам 6 ванны 2. Прес- сующие элементы 14 закреплены на общей горизонтальной плите 13, Формовочная ванна 2 и прессующий механизм перемещаются посредством индивидуальных пневмоцилиндров 9 и .11. Дно ванны 2 образовано пластинчатым транспортером 4, под ним ус-З тановлена емкость 16 для сбора сыворотки.3 ил,Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам дляформования сыров,Целью изобретения является повышение производительности и качества конечного продукта,На фиг.1 - схематично изображена установка для формования сыров. на фиг.2 -формовочная ванна, аксонометрия; нафиг.3 - вид прессуощих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите,Установка для формования сыоов содержит каркас 1, внутри которого установлена формовочная ванна 2 с подвижнымперфорированным дном 3, в качестве которого используется лента пластинчатогоконвейера 4. Ванна 2 разделена перфорированными перегородками 5 на ячейки б, размеры которых соответствуют размерамформуемого сырного бруска 7, и связана 20посредствОм кронштеЙНОВ 8 сО штокамиприводных пневмоцилиндров 9, ж.,стко установленнцх на каркасе ", ПрессуОщий механизм 10 содержит жестко закрепленныйна каркасе 1 приводной пневмоцилиндр 11, 25шток которого посредством кронштейна 12связан с горизонтальной плитОЙ 13, имеющей прессующие элементы 14, жестко закрепленкые на ее поверхности и по формесоответствующие ячейкам формовочной 30ванны 2, Ванна 2 и плита 13 выполнены сВОзмОжнОстью взаимного вертикальногоперемещения В общих направляющих 15,жестко закрепленных на каркасе 1 посредством индивидуагьных пневмоцилиндров 9 35и 11. При этом прессующие элементь 14имеют возможность вертикального перемещения внутри ячеек 6 ванны 2 и выполненыс гарантированным зазором относительноперфорированных перегородок 5, Для сбора и Отвода выделяющейся при формованиисыВоротки под подвижным перфОрировэнным дном 3 Ванны 2 установлена емкость 16.Перфорация перегородок 5 формовочной ванны 2 выполнена с размером, соотВетствующим размеру сцрного зерна,Зазор между прессующими элементами 14 .и перфорированными перегородками 5 Выполнен меньше размеоа сырного зерна.Установка для формовакия сыров работает следующим образом,В исходном положении прессующиймеханизм 10 находится в крайнем Верхнем,а фоомовочная ванна 2 - В крайнем нижнемположении на неподвижной ленте конвейера 4, образующей перфорированное дно 3Ванны 2, Смесь сцрного зерна с сывороткойзагружают в формовочную ванну 2, причемза счет перфорации перегородок 5 смесьравномерно расгг,аедепится по всему обьему ванны 2, Операция формования осуществляется путем включения пневмоцилиндра 11 на опускание плиты 13 с прессующими элементами 14 по направляющим 15. При этом прессующие элементы 14 входят в ячейки б формовочной ванны 2 и осуществляют формование брусков сыра 7 в каждой из ячеек 6 согласно технологии, Выделяющаяся при этом сыворотка стекает через перфорированное дно 3 ванны 2 в емкость 16; откуда в дальнейшем удаляется, Подпрессовку каждого бруска сыра 7 осуществляют путем увеличения нагрузки на плиту 13 с прессующими элементами 14,После окончания формования и подпрессовки сырных брусков 7 осуществляют их извлечение из ячеек 6 формовочной ванны 2, Для этого включают пневмоцилиндры 9 на подьем формовочной ванны 2 по направляющим 15, При этом прессующие элементы 14 прессующего механизма 10, которые остаются неподвижными, начинают выполнять роль выталкивателя сырных брусков 7 из ячеек б на ленту пластинчатого конвейера 4. Удаление сырных брусков 7 из зоны формования осуществляется путем включения конвсйера 4. После удаления сырных брусков 7 формовочная ванна 2 и прессующий механизм 10 посредством своих пневмоцилиндров 9 и 11 возвращаются в исходное рабочее положение.Выполненле формовочной ванны разделенной на ячейки с перфорацией для прохода сырного зерна, а прессующего механизма в виде прессующих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите с Возможностью взаимного с ванной вертикального перемещенля посредством индивидуальных пневмоприводов, позволяет повысить производительность установки за счет ускорения и упрощения процесса заполнения ячеек сырной массой (они заполняются Одновременно), улучшает качество готового продукта за счет равномерного заполнения форм по обьему и составу, равного воздействия на сырную массу во Всех ячейках по силе и направлению, исключения прямого воздействия на сыркую массу при формовании и извлечении сыра из форм и воэможности прессования неостывшей сырной массы, поступаюшей в групповую форму непосредственно из сырной ванны, минуя промежуточные устройства для заполнения ячеек по обьему,Кроме того, за счет ограничения зазора между поверхностью прессующего элемента и Внутренней поверхностью ячейки и диаметра отверстий перфорированных перегородок размером сырного зерна сокращается отвод зерна с сывороткой.Формула изобретения Установка для формования сыров, содержащая формовочную ванну с подвижным перфорированным дном, прессующий механизм и емкость для отвода сыворотки, о, л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества конечного продукта, формовочная ванна разделена на ячейки перегородками с перфорацией для перемещения сырного зерна,прессующий механизм выполнен в виде прессующих злементов по форме соответствующих ячейкам формовочной ванны, закрепленныхна общей горизонтальной 5 плите, установленной над формовочнойванной с возможностью взаимного с ней вертикального перемещения посредством индивидуальных пневмоцилиндров с образованием зазора между перфорированны ми перегородками и прессующимизлементами.