Устройство для намотки длинномерных материалов

(9) (Н) 55 В 65 Н 19/ О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 5 т,ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Г.Лиоско, С,А,Айзенберг и В.А,Смышляев(56) Авторское свидетельство СССР М 1366464, кл, В 65 Н 1922, 1986(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИН- НОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для поперечной резки длинномерного маге- риала и свертывания его в малые рулоны Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств Устройство со.держит горизонтальный транспортер 3 для перемещения материала, механизм резки 4, расположенный по ходу тракта полотна с возможностью цоперечноги перемещения, поворотный диск 5 с намоточными валами 6, в каждом из которых выполнен сквозной паз 7, расположенный соосно с продольной осью вала, и заправочный механизм, включающий направляющий вал 8, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспортера 3, Вал 8 снабжен поворотным лотком 9 с приводом 10 и упором 11, взаимодействующим при заправке с уцором 12 на намоточном валу 6. Полотно поступает на опорный вал 1 и перемещается транспортером 3 к лотку 9, поступая затем в цаз 7 намоточного вала 6. По команде от датчика счетчика метража 2 включается привОд 10 и лоток 9 опускается, При этом упоры 11 и 12 перестают взаимодействовать вследствие чего вал 6 начинает вращаться, наматывая полотно. Устройство позволяет обрабатывать без дополнительных перегибов рыхлые теплоизоляционные материалы большои толщины, 2 ил.Изобретение относится к устройствам для поперечной резки длинномерного материала и свертывания его в малые рулоны и может найти применение в машиностроении, в бумажной и текстильной промышленности,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, план.Устройство для намотки содержит опорный вал 1 с датчиком 2 счетчика метража, горизонтальный транспортер 3 для перемещения материала, механизм 4 резки, расположенный по ходу трата полотна, с воэможностью поперечного перемещения, поворотный диск 5 с намоточными валами 6, в каждом из которых выполнен сквозной паэ 7, расположенный соосно продольной оси вала, заправочный механизм, включающий направляющий вал 8, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспортера 3. Вал 8 снабжен поворотным лотком 9 с приводом 10 и упором 11, взаимодействующим при заправке с дополнительным упором 12 на намоточном валу 6. Механизм 4 резки имеет привод 13 вращения режущего элемента и привод 14 перемещения механизма 4 резки в поперечном направлении полотна. С лицевой и приводной сторон устройства ход механизма резки ограничен конечными выключателями 15, связанными при помощи системы 16 автоматического управления с приводом 10 поворотного лотка и приводом 17 поворотного диска 5. Намоточные валы 6 имеют индивидуальный привод, включающий двигатель 18, фрикционы 19 с цепными передачами 20, Поверхность направляющего Вала 8 имеет канавки 21, в которые заходят выступы 22 поворотного лотка 9. На транспортере 3 находится наматываемое полотно 23. Для фиксации поворотного диска в процессе намотки служит стопор 24. Положение А и Б намоточных валов 6 фиксируются конечным выключателем 25.Устройство работает следующим образом.Полотно 23 поступает на опорный вал 1, а затем перемещается по транспортеру 3 и при помощи лотка 9 направляется в паз 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 намоточного вала 6, По команде от датчика 2 счетчика метража включается привод 10, и лоток 9 опускается, При этом упоры 11 и 12 перестают взаимодействовать, вследствие чего вал 6 начинает вращаться, наматывая полотно.После разрезания полотна и полного перемещения механизма 4 на лицевую сторону включается конечник 15,Через систему 16 от конечника выдается сигнал на расфиксацию стопора 24 и включение привода 17 поворотного диска 5, При этом происходйт доматывание полотна на намоточном вале 6 с одновременным перемещением его в положение Б, а свободный намоточный вал из позиции Б перемещается в позицию А. После чего включается конечный выключатель 25, который через систему 16 включает привод 10 поворотного лотка 9, возвращая его в положение заправки (рабочее положение). Свободный намоточный вал 6 своим упором 12 входит в контакт с упором 11 и останавливается в исходном положении заправки, Затем описанный цикл заправки и намотки повторяется.Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает качественную намотку толстых рыхлых материалов без ухудшения их физико-механических СВОЙСТВ,Формула изобретения Устройство для намотки длинномерных материалов, содержащее опорный вал с датчиком метража, горизонтальный транспортер для перемещения материала, механизм резки, поворотный диск с намоточными валами, имеющими прорезь для фиксации наматываемого материала и заправочный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, заправочный механизм выполнен в виде направляющего вала, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспортера для перемещения материала, при этом направляющий вал снабжен приводным поворотным лотком с упором, установленным с возможностью взаимодействия при заправке с дополнительным упором, расположенным на намоточном валу.1657458 ставитель Т,Гаврихред М.Моргентал ектор И Гунько кт аказ 1686 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1