Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе

)5 С 01 В 21/1 БРЕТЕНИЯ ого ма дствен итут химиче авское произ от" В,С, Талачев З.Я, Керва(54) СПОС МИН СУЛ ЛОННОМ (57) Иэоб гидро ксил зом,Гидрокси в барботажно ненном разб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский инстшиностроения и Рустное объединение иАз(56) Патент ПН Р )ч. 921973,ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАЬФАТА В БАРБОТАЖНОМ КОРЕАКТОРЕетение относится к производству аминсульфата (ГАС) и может быть Изобретение относится к способу производства гидроксиламинсульфата методом каталитического восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии катализатора "платина на носителе" и может быть использовано при получении капролактана и при производстве минеральных удобрений.Цель изобретения - увеличение производительности реактора при одновременном снижении удельного расхода водорода и монооксида азота.Способ осуществляют следующим обраминсульфат (ГАС) получают колонном реакторе, заполленной серной кислотой и использовано при получении капролактама и минеральных удобрений, Цель изобретения - увеличение производительности реактора при одновременном снижении удельного расхода водорода и монооксида азота, Реактор заполняют водным раствором серной кислоты и нанесенным платиновым катализатором. В нижний ввод колонны подают весь используемый в процессе водород, а монооксид азота распределяют по высоте колонны так,что соотношение расходов МО:Н 2 в первом (нижнем) вводе равно 1:3,5, а соотношение расходов МО в каждом вводе и последующем по высоте колонны поддерживают равным 1,26-12,4. Изобретение позволяет на 1-34 тар увеличить производительность реактора по ГАС, а также снизить удельный расход ИО на 0,7-10 и Н 2 на 1 - 25,40 ь, 1 ил.,1 табл. нанесенным платиновым катализатором, при этом весь поток водорода направляют в первый(нижний) ввод колонны, а монооксид Э азота распределяют по ее высоте. Соотно шение расходов МО:Н в первом вводе рав- (Я но 1:3,5, а соотношение расходов )чО в С) каждом вводе и последующем по амсоте Щ колонны поддерживают равным 1,26-12,4.На чертеже изображена технологическая схема реакторного узла для произеод фа ства гидроксипаминсульфата,Барботажный колонный реактор 1 име-ет циркупяционный контур го жидкости 2, содержащий насос 3 и теплообменник 4, Свежий раствор серной кислоты с суспендированным катализатором поступает по линии 5, а жидкие продукты реакции отводятся по линии 6. Весь необходимый для реакциипоток водорода поступает вниз колонны по линии 7, а поток оксида азота из линии 8 распределяется по высоте барботажной колонны, Абгазы отводятся из реактора по линии 9,П р и м е р, Реактор 1 рабочим объемом 9 м и высотой 8 м заполняют водным раствором серной кислоты с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного катализатора (содержание Рт 1 мзас. ) при 40 С. В реактор подают 294,6 нм /смеси МО и Н 2 со средним соотношением йО:Н 2 - 1;2,2 (202,5 нм /ч Н 2 и 92,1 мз/ч МО). При этом весь поток водорода направляют в нижний (первый) ввод колонны, а монооксид азота распределяют так: первый ввод,7 нм" /ч (соотношение расходов гчО:Н 2 = 1:3,5); второй ввод - 30,7 нм /ч (соотношение расхоздов 80 в первом и втором вводах равно 1:1,88); третий ввод - 3,7 нм /ч (соотношезние расходов МО во втором и третьем вводах равно 1:8,29).Поток свежей кислоты - 0,96 м /ч, удельная производительность реактора 32,2 кг ГАС/м ч.В таблице приведены характеристики процесса по предлагаемому способу, а также по способу-прототипу. Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом на 1-34 увеличить производительность реактора. а также снизить удель ный расход монооксида азота на 0,7 - 1 иводорода на 1-25,4.Формула изобретения10 Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии на несенного платинового катализатора прираспределенной по высоте колонны подаче монооксида азота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности реактора при одновременном снижении 20 удельного расхода водорода и монооксидаазота, весь поток водорода подают в нижний ввод колонны при соотношении расходов монооксида азота и водорода в этом вводе, равном 1:3,5, а соотношение расхо дов монооксида азота в каждом вводе и последующем по высоте колонны поддерживают равным 1,26 - 12,4.1627508 Составитель Л,ПоповаТехред М,Моргентал Корректор В,Гирняк Редактор А,Ревин Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 314 Тираж 304 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5