Способ получения фосфатного пресс-материала

(54) СПОСО ПРЕСС-МАТЕ (57) Изобр тельным ма конструкци Б ПОЛУЧЕРИАЛА СФАТНО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР9 510457, кл. В 32 В 17/04, 1976. етение отосится к ст ериалам, в частности киным материалам на фосфатном связующем, Изобретение позволяетповысить плотность материала, снизитьего пористость и температуру прессования, исключить расслоение. Способосуществляется путем подсушки передпрессованием армирующего стекловолокнистого наполнителя, пропитанногофосфатным клеем-цементом при температурах 100- 110 С в течение 15-60 миндо остаточной влажности 6-103, ипрессования его при различных температурах верхней и нижней плит пресса с последующей выдержкой уже готового материала в сомкнутых горячихплитах пресса при нулевомдавлении в течение 3-5 мин, причем прессование осуществляют при температурах верхнейплиты пресса 90-120 С, а нижней120-150 С. 2 табл.135139Изобретение относится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфатном связующем.5Цель изобретения - повышение плотности фосфатного пресс-материала, снижение его пористости, температуры прессования и иСключение расслоения.Стекловолокнистый наполнитель1 О пропитывают фосфатным клеем-цементом, подсушивают при 100-110 С в течение 15-60 мин и прессуют при давлении 1,0-8,0 МПа и температурах верхней плиты 90-120 С, а нижней 35-150 С в течение 5 мин на 1 мм толщины, затем готовый материала выдерживают в сомкнутых плитах пресса при нулевом давлении в течение 3-5 мин.При этом фосфатный клей-цемент готовят перемешиванием гидросиликатов магния, например талькомагнезита, глиноземсодержащего наполнителя, например гидрата окиси алюминия, и катализатора, например КУ, с фос фатным связующим.В процессе прессования под давлением в результате разности температур плит пресса происходит постепенное выравнивание температуры прессуемого материала по толщине от 90 до 150 С снизу вверх, вследствие чего по мере твердения фосфатного клея-цемента снизу вверх идет равномерное удаление влаги в тонком твердеющем35 слое фосфатного материала, а образую. щиеся в нем открытые поры мгновенно заполняются еще неотвердевшим клеем- цементом, при дальнейшем удалении влаги с каждого последующего слоя твердеющего цемента обеспечивается плотная структура фосфатного пресс- материала с малой пористостью. Выдержка отпрессованного фосфатного материала при нулевом давлении в горячих сомкнутых плитах пресса позволяет понизить влажность готового пресс-материала до нулевой и, тем самым понизить влажность готового пресс-материала по толщине. Выход50 паров из замкнутого объема отпрессованного материала происходит фрон-. тально вдоль волокон армирующего наполнителя. При выдержке отпрессованного пресс-материала в горячих сомкнутых плитах пресса менее 3 мин влажность не достигает нулевой. Выдержка же более 5 мин не рациональна,так как вся влага удаляется.Если остаточная влажность полуфабриката для прессования фосфатногоматериала после предварительной "подсушки менее 67., то не наблюдаетсяпластического течения вяжущего, образец не пропрессовывается, а настеклянных волокнах образуются трещины и царапины эа счет абразивноговоздействия высушенных твердых частиц вяжущего, при этом прочностьматериала снижается. При остаточной влажности более 10% увеличивается конечная влажность материала, егопористость и, следовательно, водопоглощение,В табл.1, 2 представлены условияобработки и свойства полученного попредлагаемому и известному способамполучения фосфатного пресс-материала,Результаты испытаний, представленные в табл.2, показывают, что фосфатный пресс-материал, полученный.попредлагаемому способу, обладаетбольшей плотностью, меньшей пористостью и не расслаивается в отличиеот материала, полученного известнымспособом. формула изобретенияСпособ получения фосфатного пресс- материала, включающий горячее прессование армирующего стекловолокнистого наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности фосфатного пресс-материала, снижения его пористости, температуры прессования и исключения расслоения, материал перед прессованием подсушивают при 00-110 С в течение 15- 60 мин до остаточной влажности 6-1 ОХ и прессуют при различных температурах верхней и нижней плит пресса, причем температура верхней плиты равна 90-120 С, нижней - 135-150 С, а готовый материал выдерживают при нулевом давлении в сомкнутых плитах пресса в течение 3-5 мин.1357390 Таблица 1 Условияобработки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О 11 12 1 Э 14 15 Иэвестемператураерхней плнпресса,5 120 90 105 120 90 105 120 90 105 120 0 105 120 9 Температура нюкней пли 135 135 150 150 142 135 142 150 142 135 35 170 ты пресса,ьС 5 142 150 ДавленИПа 0 4,5 80 10 4,5 8,0 1,0 4,5 8,0 1,0 4,5 8,0 1,0 4,5 8,0 0,5 Температурасушки, С 1 О 0511 О 100 105 110 100 105 110 105 110 100 105 1 О 1 О Время сушки, мин 6 37 15 60 60 37 15 60 37 1 15 60 37 Время выдеркки в сомкнутых плитах пресса, мин Э 4 5 3 4 Э 4 10 6 8 1 О 8 10 6 8 10 аблица 2 Свойст Прим атериала131 29 25 3 3,0 2,5 2,9 2,5 2,9 2,9 асслоение Расслаи- вается Не расслаиваетс Составитель В.ТарановаТехред М.Моргентал . Корректор С.Черни едактор Н,Бобко аказ 5940/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Остаточнаявлахностьй Пример 1 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откр 113035, Москва, ЖРаушская