Валковый узел универсального калибра для прокатки рельсов

(51)5 В 2 г 31 НИЯ пропри име- щест- ного ениеи гои уни- ково- мею- рыто.2ющег ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ УНИВЕРСАЛЬНОГО КАЛИБРА ДЛЯ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использованопри производстве рельсов на стане с применением универсальных калибров, преимущественно предчистового или промежуточного калибра, Цель изобретения - повышение Изобретение относится к прокатномуизводству и может быть использованопроизводстве рельсов на стане с пнением универсальных калибров, преимувен но предчистового или промеж утокалибра.Целью изобретения является повышкачества путем обеспечения симметриловки профиля относительно его шейоблегчение настройки калибра.На фиг. 1 представлен валковый узелверсального предчистового четырехвалго калибра для прокатки рельсов, ищего нижний флацец подошвы полуоткго типа с контролем его ширины; на фигто же, универсального калибра, имеоба фланца открытого типа. 901607985 качества путем обеспечения симметрии головки профиля относительно его шейки и облегчение настройки калибра. Предусмотрено выполцецие ца нижнем горизонтальном валке кольцевого выступа, расположенного противоположно торцу вертикального валка, в ручье которого формируется головка рельса. Это исключает возможность неточной установки при настройке или смещение при прокатке горизонтального валка относительно вертикального валка, формирук 1 щих соответственно шейку и головку профиля, результатом чего может явиться искажение геометрии профиля в виде несимметричного положения головки рельса относительно шейки. Кроме того, это облегчает настройку калибра, . т. к, выверка взаимного пос ложения вертикальных и горизонтальных э валков в этом случае производится путем контроля зазоров между кольцевыми выступами горизонтального валка и торцом вертикального валка. 2 ил. Валковый узел содержит два горизонтальных приводных валка 1 и 2 (горизонтальный приводной валок 2 с меньшей величи 4/ ной отдачи при прокатке), вертикальный ролик 3 со стороны подошвы и вертикальный ролик 4 со стороны головки. Горизонтальный валок 2 имеет кольцеобразные выступы 5 на длине бочки.В обоих случаях головка рельса обрабатывается в закрытого типа ручье вертикального ролика с шириной ручья (й ), т, е. одновременно с поверхностью катания головки обрабатываются также ее боковые поверхности.На фиг. 2 сплошными а. но действие усилий ца й горизонтальные валки с ц з 4кальных роликов, обрабатывающих головку и подошву рельса цри хорошо настроенном калибре.Размеры Ь и й . несколько условно характеризуют соответственно площади действия со стороны головки на нижний и верхний горизонтальные валки сил Ри Рв , со стороны подошвы рельса этим силам противодействуют соответственно силы Р. и Р ., действующие на площади соответствен- ноЬиЬРавновесие сил, действующих на горизонтальные валки со стороны подошвы и головки рельса (Р. =Р . и Рв.=Р.), используется при назначении режимов обжатия подошвы и головки рельса, обеспечивая устойчивое проведение процесса прокатки, Что произойдет, если по каким-то причинам горизонтальные валки окажутся сдвину- тыми относительновертикальных валков вверх на величину В (фиг, 2, пунктир, а площади действия сил и сами силы указаны со штрихом) При практически неизменных усилиях со стороны подош вы, та к как Ь=Ь и Ь=Ь, имеем увеличение силы, действующей со стороны. головки на нижний горизонтальный валок (Рн"Рк Г.),. так как Ь .)Ь., и уменьшение силы, действующей на верхний горизонтальный валок(Р (Р.), так как Ь (Ь Увеличение силы, действующей со стороны головки на нижний горизонтальный валок, нарушает имевшееся равенство сил со стороны головки и подошвы, в результате чего нижний горизонтальный валок будет перемещаться в сторону подошвы и . утонять нижний фланец подошвы. В случае калибра с нижним полузакрытым фланцем (фиг. ) произойдет перемещение металла в боковой зазор по нижнему фланцу, что приведет к дефекту по, верхности подошвы на готовом профиле. П ри рассмотрении сил, действующих на верхний горизонтальный валок (фиг, 2), уменьшение. силы со стороны головки вызывает утолщение верхнего фланца подошвы, Происходящее при перемещении горизонтальных валков вверх утонение нижнего и увеличение толщины верхнего фланцев подошвы показано пунктиром на фиг. 2. В этом слу-. чае при последующей прокатке в чистовом калибре формирование профиля нарушается, необходима потеря времени на настройку стана, связанная с снижением его произ.водительности. Аналогичные отклонения в настройке калибра, только в другой последовательности относительно верхнего и нижнего горизонтальных валков, произойдут также при смещении горизонтальных валков вниз.Для недопущения такого положения в настройке универсального калибра предусматривается контакт с минимальным зазором а горизонтального валка с торцовой поверхпостыл вертикальных роликов, для чего с левой и правой сторон калибра создаются специальные кольцевые выступы (в нижней части калибров пунктир на фиг.и 2). При этом горизонтальный валок, на котором предусматриваются выступы, выбирается тот, который имеет меньшую величину отдачи при прокатке. В этом случае, настраивая величину зазора а с левой и правой стороны калибра на минимально возможную ве О личину, можно избежать как перекосов,так и смещения в вертикальной плоскости горизонтальных валков, что окажется гарантией успешного проведения процесса прокатки.ИсполЬзование предлагаемого валковогоузла универсального калибра обеспечивает следующие преимущества:ликвидацию перекосов горизонтальныхвалков и их непредусмотренное режимом деформации смещение в вертикальной плос кости;облегчение настройки валкового узла, таккак положение горизонтальных валков относительно вертикальных становится определенным и легко может быть проконтролировано, при этом облегчится труд вальцовщиков;улучшение качества поверхности и качества оформления профиля, так как смещение горизонтальных валков относительно вертикальных вверх будет сопровождаться утоне- ЗО нием нижнего фланца подошвы и утолщением верхнего фланца, что отрицательно отразится на качестве оформления профиля и качестве его поверхности.Формула изобретенияВалковый узел универсального калибрадля прокатки рельсов, преимущественно промежуточного или предчистового калибра,включающий горизонтальные приводные вал 4 О ки, формирующие шейку и подошву рельса,неприводные вертикальные валки, один из которых формирует подошву рельса, а другойснабжен ручьем закрытого типа для формирования головки рельса, причем один из горизонтальных валков снабжен кольцевым выступом, расположенным против торцовой поверхности вертикального валка,. формирующего подошву рельса, отличающийся тем,что, с целью повышения качества путемобеспечения симметрии головки профиля5 О относительно его шейки и облегчения настройки калибра, упомянутый валок снабжен.дополнительным кольцевым выступом, расположенным против торцовой поверхности вер.тикального валка, формирующего головкурельса, и контролирующим взаимное положе 55 ние этих валков, 1607985тель А. Мавцук Состав Техред А. К Тираж 408 ого комитета ло из Москва, Ж - 35,тельский комбинатовКорректПодписи вцова 0 и открытиям при ГКНТ СС наб., д. 4/5