Способ изготовления художественных керамических изделий

Номер патента: 1831470

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Готаро, Масаси, Такаси, Тецуа

МПК: C04B 35/00, H01L 39/12

Метки: керамического, провода, сверхпроводящего

...образом, что тепловая обработка выполняется по отношениюк проводу, который сдавливается, на путисдавливания, или в течение сдавливания. Такая комбинированная обработка может быть повторена несколько раз и позволяет существенно повысить плотность тока Тс полученного све рхпроводимого керамического провода,Согласно изобретению устранены недостатки известного уровня техники, То есть,стадия плавление-охлаждение позволяет получить длинный стеклянный провод, обладающий целостностью, желаемым размером, например, желаемой толщиной, хорошей эластичностью и возможностью работы с ним. Тепловая обработка может выполняться в атмосфере, в которую кисломожет свободно выходить, следовательно, это предотвращает недостаточность. атомов кислорода в...

Номер патента: 1102789

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Атрачев, Воробьев, Гиндин, Громов, Добашина, Ермолаев, Иванов, Коншин, Орлов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...процессе нагрева изделий синергитически действует на хло- .риды алюминия и железа, которые уле Отучиваются при удалении влаги из изделий. "Мягкое" удаление летучих продуктов йз изделий в процессе их нагрева состоит в том, что вначале по достижении 180 С начинает улетучиваться0хлорид алюминия, обеспечивая путь квыходу из объема изделий следующемукомпоненту смеси - хлориду железа,который начинает улетучиваться приг о315-,320 С (железо в хлориде - 3-валентное). Если не вводить в предлагаемую сырьевую смесь хлорид алюминия,. то при 315-320 С, когда полетит хлоорид железа, в материале изделий появится система микротрещин, что приводит к снижению физико-механическихсвойств кирпича, в частности прочности, однородности материала изделийи...

Номер патента: 1337355

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, коричневого, пигмент, цвета

...температура спекания для составов 1-3 составляла соответственно 1200, 1170, 1150 СШихта для изготовления керамического пигмента содержит, мас.%; шламмарганецсодержащие отходы 80-95; вулканический пепел 5-20.Керамический пигмент получают по следующей технологии: обжигают при 1150-1200 С с выдержкой 3 ч, гранулируют в проточной воде и перемалывают до тонины проходения через сито 10000 отв/смПолученный керамический пигмент в количестве 3-10% (сверх 100% по сухому весу) вводят в глазурную массу и производят совместный помолдо остатка О, 1% на сите 10000 отв/см.Приготовленной глазурью покрывают керамические изделия и обжигают при900-1300 С. 45 Формула изобретения 62,81-64,738,02-8171 810А 1 О Изобретение относится к составамкерамических...

Номер патента: 2005114

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гольдин, Рябков, Секушин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, электропроводящего

...исходного материала на первой стадии.Способ осуществляют следующим образом,Берут образцы боксита упомянутого выше месторождения, состоящие, как показывает рентгенофазовый анализ, из бемита, в небольших количествах из каолинита, хлорита, гидрослюды, а также примесей рутила, гематита, карбоната и диаспора, Исходное сырье имеет следующий химический состав, мас.%: А 1 гОз 77; ЯЮг 1,5-5,0; ТЮг 4,7 - 5,0; ГегОз+ ЕеО 0,8 - 4,0; СаО 0,1-0,3; М 90 0,1- 0,4; КгО 0,07 - 0,2; йаг О 0,09 - 0,12; МЬг 050,3, оксиды редкоземельных элементов не более 0,1, потери при прокаливании 13-16. После помола до удельной поверхности 6500 см /г готовят пресс-массу смешиванигем порошка с 10%-ным раствором поливинилового спирта. Формование образцов производят...

Номер патента: 297486

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Государственный, Проектный, Тодрес, Юрчак

МПК: B28B 21/14

Метки: керамических, полых

...из короба 7 через внутренние полости поднятого шток-клапана 5 и подставки 2 направляется.на изде лие. Циркуляция части паров и воздуха осуществляется в сушильной камере 8.После этого ведут сушку изделия направленным потоком теплоносителя и ускоренную подсушку гипсовой формы с одновременным 5 вакуумным отсосом через наружные поверхности формы, При этом форма приподнята над изделием 9, шток-клапан 5 поднят. Поток теплоносителя направлен во внутреннюю полость изделия и сушильную камеру с возможностью 0 циркуляции между ними,пособ упрощаетроцесс. ускоря Это достигает в опрокинутую осуществляют са ку заготовок -ном отсосе парс ружную поверхкер за далени вялку ином вдуха че чивают е его и сш- акуумрез ная тем, что шлформу снизу,мотеком, а...