Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 191 (1 3372 09 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН У ДЕТЕЛ К АВТОРСКОМ СУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности(72) М,Т, Курбанов, С.М, Баш. А.К, Хакимов и Х.А, Абдуллаева (53) 622.243,143.3(088.8) (56) Аминов А, Промывочный раствор для бурения скважин в поглощающих отложениях. Иэв, высших учебных заведений. Сер, Нефть и газ, Баку, 1976 ю В 5 ю с.35-36Авторское свидетельство СССР В 968049, кл. С 09 К 7/02, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и позволяет повысить способность реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, Реагент получают смешением органического сырья (ОС) и щелочно-солевого компонента (11 СК) в соотношении от 1:3 до 1:5 по массе с водой, Намас,ч, смеси берут 8- 10 мас,ч,воды, В качестве ОС используют твердые промьппленные отходы хро. мовокислого дубления кожевенных материалов, содержащих не менее 90 мас.7. полисахапидов с молекуляр-ной массой 3 10- 5 1 О и оксида хрома не менее 4 мас,Е, В качестве щелочносолевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие следующий состав, мас.Е: углекислый натрий 40,0 - 60,0; сульфат натрия 25,0- 45,0; хлорид натрия 5,0 - 15,0", гидроксид натрия 2,0 - 8,0; сульфит натрия 0,2 - 0,3,. тиосульфат натрия 0,в 0,3. Полученную смесь кипятят 1,0- 1,5 ч, Затем ее упаривают до получе- С ния смеси плотностью 100 кг/м , При 3 готовленный раствор добавляют в бу- Е ровой раствор в количестве 5 мас,7, После обработки водоотдача бурового раствора составляет 17 см за 30 мин,э3 табл.Изобретение относится к бурениюнефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины.Цель изобретения - повышение способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора,Способ осуществляют в следующейпоследовательности. Твердые промьшленные отходы хромовокислого дубле 1 Ония кожевенных материалов смешиваютс щелочными сульфокарбонатпыми отходами производства капролактама вопределенном соотношении, заливаютводой, масса которой превышает массу15смеси в 8-10 раэ и кипятят и течение1,0-1,5 ч, после чего упаривают дополучения указанного раствора плотностью 1100 кг/м , Получаемый такимобразом реагент - КДК,В качестве органического сырья используют твердые промышленные отходыхромовокислого дубления кожевенныхматериалов, содержащих не менее90 мас,% полисахаридов с молекулярной массой 3 10 - 5 1 О и оксида5 5хрома не менее 4 мас,%,а н качествещелочно-соленого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас.%:Углекислый натрий 40,0-60,0Сульфат натрия 25,0-45,0Хлорид натрия 5,0-15,0Гидроксид натрия 35Сульфит натрияТиосульфат натрия 0,1-0,3 30 2,0-8,0 0,2-0,3 П р и м е р 1, 83 г твердых от О ходов дубления кожевенных материалов перемешивают с 415 г щелочных сульфокарбонатных .отходов производства капролактама (1;5), после чего смесь заливают питьевой водой н ко личестве четырех литров, Приготовленный раствор доводят до кипения и сам процесс кипячения продолжают 1,5 ч, после чего раствор упаринают до плотности 1100 кг/м , После этогоэполученный реагент вводят в приготовленный и нагретый до 60 С буровой раствор, содержащий 57. бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м , вязкость 35 с , водоотдачу 24 см эа 55 30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНС эа 1 и 1 О мин соответственно 12 и 45 дПа и величину рН 7,Приготовленный реагент добавляютв буровой раствор в количестве1 мас.7, что составляет 1,06 об.7.,После обработки водоотдача бурового,раствора при 60 С снизилась до15 см эа 30 мин, его вязкость воз эросла до 40 с ", толщина корки не изменилась, величина СНС за 1 и 1 О минсоставила соответственно 18 и 27 дПа,а щелочность (величина рН) возрослас 7 до 9.П р и м е р 2. 100 г твердых отходов дубления кожевенных материаловперемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производствакапролактама (1:4), после чего смесьзаливают питьевой нодой в количестнечетырех литров,Приготовленный раствор доводятдо кипения и сам процесс кипячения1продолжается 1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности 1100 кг/м,После этого, полученный реагент вводят в приготовленный и нагретый до95 С буровой раствор и количестве3 мас.7, что составляет 3,18 об.7.После обработки водоотдача буровоого раствора при 9 С составила 9 смза 30 мин, его вязкость 60 с , толщина корки 1,5 мм, величина СНС за1 и 10 мин соответственно 30 и 62 дПа,щелочность (величина рН) оказаласьна уровне 10,11 р и м е р 3, 125 г твердых отходов дубления кожевенных материаловперемешивались с 375 г щелочных сульфокарбонатных отходов производствакапролактама (1;3), после чего смесьзаливают питьеной водой в количестве четырех литров.Приготовленный раствор доводят докипения и сам процесс кипячения продолжался 1,5 ч, после чего растворупаривают до плотности 1100 кг/мэ.После этого, полученный реагент вводят в приготовленный и нагретый до125 С буровой раствор в количестве5 мас,%, что составляет 5,3 об,7,После обработки водоотдача бурового раствора при 125 С составила 6 смэа 30 мин, его вязкость 120 с , толщина корки 2,5 мм, величина СНС за 1и 10 мин соответственно 71 и 80 дПа,щелочность (величина рН) оказаласьна уровне 10.П р и м е р 4100 г твердых отходов дубления кожененньгх материаловперемешивают с 400 г щелочных суль1273372 нента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас,7,: 40,0-60,0 25,0-45,0 5,0-15,0 2,0-8,0 О, 2-0,3 О, - 0,3 Таблнап 1Углекислый натрийСульфат натрияХлорид натрияГидроксид натрияСульфит натрияТиосульфат натрия Формула изобретения 1060 Э 5 1080 40 24 1,5 12 60 1,5 8 27 60 9 60 7 95е 10 10 080 Э 2 24 1,5 Э 2 1080 60 090 2 Э 120 120 1100 60 1140 н/т 1120 140 ЭО 1,5 62 95 ),5 Й Э 22 20 125 0,15 10 25 0,15 В 125 0,15 " 10 125 0 15 10 5 80 10 2,5 90 1 ЭО щ 1 О 17 1 1П р н м е ч а н и е. Испольэовалсн буровой раствор с 52 бентоннта, имеющий плотность 1060 кг/мд,фокарбонатных отходов производствакапролактама 1:4), после чего смесьзаливают питьевой водой в количестве5 л, Приготовленный раствор доводятдо кипения и кипятят в течение 1 ч, 5после чего упаривают до плотности1100 кг/м , После этого полученныйреагент вводят в нагретый до бО Сбуровой раствор, содержащий 57 бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м, 10вязкость 35 с , водоотдачу 24 смза 30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНСэа 1 и 10 мин соответственно 12 и 45 дПапри величине рН раствора 7,Приготовленный реагент добавляютв раствор в количестве 5 мас,Е, чтосоставляет 5,3 об.7.По.ле обработки водоотдача бурово 3го раствора составляет 17 см за30 мин, вязкость 49 с , толщина кор ки не изменилась, СНС за 1 и 10 минсоответственно стала 34 и 71 дПа, рНраствора 10.В табл,1 приведены сравнительныеданные испытаний реагента по предлагаемому способу,В табл,2 приведены данные испытаний реагента КДКВ табл,3 даны результаты испытания реагента для обработки буровых 30растворов (КДК),Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора, включающий приготовление смеси органического сырья, щелочно-солевого компонента с водой, нагрев смеси до кипения вьдержку смеси при температуре кипения и упаривание предварительно профильтрованной смеси, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического сырья и щелочно-солевого компонента готовят в соотношениии 1:3-1:5 по массе,причем на 1 мас,ч, смеси берут 8 - 10 мас,ч, вьдерживают смесь при температуре кипения 1,0-1,5 ч и упаривают до получения смеси плотностью 100 кг/м , в качестве органического3сырья используют твердые промышленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалбв, содержащих не менее 90 мас,Е полисахаридов с молекулярной массой 3 10 - 5 10 и оксида хрома не менее 4 мас,7., а в качестве щелочно-солевого компо2733/2 Таблица 2 До 4 ввка к буровому раствору Параметры испытания Давление,НПа СНС, дПа Темпера тура, С Плот- ость, г/мэ 1 КДККСТ-1 мин 10 мин 60 0,5 40 1220 25 60 27 21 0,5 1225 23 60 0,5 1220 40 4 12 О 0,5 1228 35 60 19 0,57 26 60 1225 0,15 125 31 10 1,0 1230 19 О,5 0,5 1280 125 33 27 0,15 10 1,0 46 38 1234 51 125 10 0,15 0,5 15 1280 39 125 19 10 П р и м е ч а н н е, Испопъзовапся буровой раствор с 2,92 беитонита и 262 НаС 1, имуюший плотность 1220 кг/и Таблица 3 Покаэатели бурового раствора Добавкареагепта К/К мас.2товарный пго дукт)24 12 35 1060 1,5 27 18 22 40 1080 Вода 952 30 20080 10 1,5 7 О 20 1120 10 80 2,5 1140 н/т 2,5 130 90 О 25 2 Раствор из плошади "Варык" скв. Р 25 25 1280 15 23 5 1280 10 О 0)270 10 0,5 50 0 1240 0,5 40 0 12 О 0 0,3 60 210 10 200 3 Раствор на плошади "Кассансай"схв. Р 5 15 60 70 О 30 1200 110 1180 60 30 10 140 1170 60 10 60 4 Раствор из плошади "ЗападныйНаманган"скв. Р 5 50 1560 1560 70 40 0 1540 90 10 1" Характеристика бурового раствораодоот- Толщи- рН тъ, дача,см , на кора 30 ми ки ммПоказателн бурового раствора Состав бурового раствора, нас,Й т Добавкареагентако-мас.(товарный продуктт) Лналнве н СНС, дПа Толвн"на коркн,Водоотдача заЭО мнн,см ВяэПлотностькг/м кость,1 О нн 1 мнн 1520 10 2 0,5 0 О,Э , 0 10 1510 14 б 1 в товарный продукт ЕДКнкеет ЗОХ-нув концентрацнв Составитель В; БорискинаТехред М,Ходанич Корректор В. Бутяга Редактор М. Товтин Р Заказ 6388/19 Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ.Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раунская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4