Образец для исследования деформаций при прокатке

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБВЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я ьский зопас Фото,ритель хчения ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследоватинститут охраны труда и техникиности черной металлургии(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИССЛЕДОДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ(57) Изобретение относится к измной технике и предназначено дляЯО 124932 влияния параметров прокатки на характеристики факела пылегазового выброса из очага пластической деформации. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем исследования строения факела выброса вредностей в зависимости от деформаций, Образец выполнен из сурьмянистого свинца, на который нанесен растровый датчик деформации, покрытый хрупким слоем окалины стали, При прокатке появляется возможность имитировать условия горячей прокатки с естественным для натурных условий прокатки факела пылегазовым выбросом и одновременно фиксировать деформации образца. 1 ил.Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для изучения влияния параметров прокатки на характеристики факела пылегазового выброса из очага пластической деформации.Цегь изобретения -- расширение функциональных возможностей путем исследования факела выброса вредностей в зависимости от деформаций.На чертеже изображен предлагаемый образец. 10Образец содержит тело 1 образца (пластичный материал, сурьмянистый свинец), растр (растровый датчик деформации) 2, хрупкий слой (покрытие из переведенной в окислившееся состояние стали) 3. Условия контактного взаимодействия между валком 15 и обрабатываемым материалом, которые при известных свойствах госледнего полностьк определяются параметрами прокатки, в свою очередь определяют деформацию поверхностных слоев образца и разрушение слоя окалины, продукты которого в виде частиц формируют гранулометрический состав факела пылегазового выброса из очага пластической деформации.Отбор проб в системе точек сечения факела на участке его компактного истечения 25 позволяет получить количествешые характеристики гранулометрического состава факела. Вместе с тем разрушение слоя окалины открывает доступ к размещенному на поверхности свинца растру и позволяет методом муаровых полос определить характерис- ЗО тики деформации поверхности, соответствующие заданным параметрам прокатки и характеристикам факела пылегазового выброса.Пример. Образец получают путем заполнения стальной трубы (От. 3) расплавом сурьмянистого свинца.35Предварительно внутреннюю поверхность трубы шлифуютполируют. На обработанную поверхность наносят жаропрочный псевдоксрамичсский растр частотой 1 О с/мм известным способом, ориентируя 4 о его линии соответственно:араллельно и перпендикулярно ооразующим тела трубы. Термостабилизацию растра осуцеств якт нагревом трубы. После охлаждения ее до 18 С внутренн 00 поверхность трав 5 т 17 /О-ныГ раствором соляной кислоты в течение 5- - 45 1 О мин и повторно нагревают до 400 - 420 С; в инертной атмосфере. Нагретуо трубу заполняют расплавом 5 вес.оо 5 п и 95 вес.,д РЬ и выдерживают 2- 5 мин, после чего упомянутый расплав заменяют сурьмянистым свинцом. Это обеспечивает получение прослойки порядка 0,1 мм ГеЬп, способствук)- щей прочной связи трубы с отливкой свинца и одновременно пластифицируюшей свойства формирующегося впоследствии слоя ока;ины, приближая их к свойствам горячей окалины.После охлаждения полученную заготовку образца механически обрабатывают, оставляя на поверхности слой стали 0,1 - 0,5 мм. Окисление слоя стали совмещают с отжигом отливки сурьмянистого свинца.Механические свойства сурьм янистого свинца позволяют имитировать условия горячей прокатки, а наличие разрушающейся в зоне пластической деформации окалины обеспечивает получение естественного для натурных условий прокатки факела пылегазового выброса.В процессе прокатки осуществляют отбор проб из факела выброса, анализ которых по известным методикам и в связи с координатами расположения пробоотборников в факеле выброса позволяет определить интенсивность, дисперсный состав и гранулометрическое строение упомянутого факела. Факел выброса регистрируют скоростной фотокамерой, размещая за факелом белый экран и осуществляют бестеневую подсветку факела, что позволяет определить контуры, общее строение факела.Деформацик поверхности по завершению прокатки определяют методом муаровых полос при совмещении с поверхностным растровым датчиком деформации эталонного изображения растра на гибкой подложке, используя прозрачный вакуумный мешок и фотографируя картины муаровых полос, Обработку последних для количественного определения деформации проводят по известной методике.Использование предлагаемого образца возможно вследствие введения дополнительного условия подобия, именно подобия соотношения механических свойств основного слоя (тела) образца и слоя окалины, т.е. покрытия его, а также в результате размещения растрового датчика под слоем окалины непосредственно на пластически деформируемой части образца.Использование предлагаемого образца позволяет исследовать зависимость аэродинамических, структурных и химических характеристик факела выброса вредностей от параметров прокатки. Полученная информация позволяет обосновать последние из условия минимизации поступления вредностей в атмосферу, конструкцию устройств локальной вентиляции и их энерговооруженность ( мощность) .формула изобретенияОбразец для исследования деформаций при прокатке, состоящий из двух слоев модельных материалов и размещенного между ними датчика деформаций, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем исследования строения факела выброса вредностей в зависимости от деформаций, первый слой выполнен из сурьмянистого свинца, а второй - из окалины стали.Редактор М. БланарЗаказ 4223/40 Составитель Е. Шелина Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 670 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4