Способ обработки зерна риса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
150743 водить посредством одной только операции цшифования, вместо двух раздельных операций - шелушения и шлифования.5Таким образом, в данном способепосредством шлифования удается одновременно осуществлять снятие лузгис зерен и проводить тонкую обработкуповерхности очищенных зерен. 1 ОДля улучшения условий механическойочистки зерен последние после сушкимогут в течение нескольких часов подвергаться отлежке,Для извлечения пищевого красителя 15без дополнительной химической обработки из лузги, полученной при шлифовании, последняя может быть отделенаот мучки и замочеца в вопе, Выходкрасителя пропорционален количеству 20экстрагируемой рисовой лузги. Краситель имеет лимонный цвет и может бытьшироко использован но всех отрасляхпицевой промышленности.П р и м е р. 1 кг зерна риса стехнологической влажностью 13-15 помещают в сосуд и подают пульверизатором 12-процентную азотную кислоту в количестве 60 мл. После интенсивного перемешивация осуществляют 30сушку зерен продуваемым в течение2 ьиц через слой зерна воздухом с темпграт.,рой 120 Г. После этого зерноотлеживается в течение 2 ч и направляется: а операцюа шлифования. Получецнуо рисовую лузгу отделяют от мучки и замачивают водой в объемном отношении 1:3 для извлечения пищевогокрасителя.В таблице приведены результаты 40оисследования влияния различных режимов обработки зерна риса ца качествообработки,Как видно из таблицы 1, оптимальной является обработка 12-157-ной 45азотной кислотой; уменьшение концентрации азотной кислоты приводит к низким показателям технологической эФфективности, а увеличение - к ухудшению качества рисовой крупы, Расход в 9 460-70 мл на 1 кг зерна является оптимальным потому, что его уменьшение приводит к неравномерному увлажнению поверхности всех зерен, а увеличение - к неоправданному повышению затрат кислоты. Температура продувающего воздухаониже 120 С требует увеличения продолжительности сушки, а больше 130 С приводит к ухудшению качества получаемой крупы. Увеличение продолжительности сушки также приводит к ухудшению качества крупы, а уменьшение - к йзлишнему влагосодержанию в ней.Объединение операций шелушения и шлифования в одну операцию шлифонального характера позволяет повысить качество получаемой крупы за счет уменьшения в ней дроблецки и добиться интенсификации процесса. Кроме того, реализация данного способа позволяет получать из рисовой лузги без дополнительной химической обработки с помощью одной только водной экстракции ценный пищевой краситель,Формула изобретения 1, Способ обработки зерна риса, вкгпочающий воздействие химическим реагентом, перемешивание, сушку и механическую очистку зерен путем шлифования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышгция качества получаемой крупы и интенсификации процесса., в качестве реагецта используют 12-153-ную азотную кислоту, которую наносят на поверхность зерен в виде аэрозоли в количестве 60-70 мл на 1 кг зерна, сушку осуществляют продуваемым в течение 2-3 миц через слой зерна воздухом с температурой 120 130 С, а шлифование производят непоосредственно после сушки.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что зерна после суш 1 " подвергают отлежке.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что лузгу отделяют от мучки и замачивают в воде,1507439 Темпера ра прод вающего воздуха фС ечный результат Расходазотной Концентрация азотной кислоты, 7 кислоты вмлна1 кг зерна 90 Низкий коэффициент технологической эффективностиТо жеВысокий коэффициент технологической эффективностиТо жеУхудшается качество крупы100 120 55 60 10 12 130 14 С 70 75 15 20 80 90 100 150 160 170 25 30 40 Составитель В, МыновТехред М.Ходанич Корректор В.Гирняк 1 Редактор А.Долинич Заказ 5487/12 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4347544, 22.12.1987
ИНСТИТУТ МАШИНОВЕДЕНИЯ ИМ. А. А. БЛАГОНРАВОВА
ХАСАНОВ ХОЛМУРАД, ПЕТУХОВ СЕРГЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02B 5/02
Опубликовано: 15.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1507439-sposob-obrabotki-zerna-risa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки зерна риса</a>
Аммонийная соль 3-этилциклогексилуксусной кислоты в качестве флотореагента-пенообразователя с собирательными свойствами для флотации сульфидных руд
Номер патента: 1786019
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Мамедалиева, Шихмамедбекова
МПК: B01D 11/02, C07C 53/134
Метки: 3-этилциклогексилуксусной, аммонийная, качестве, кислоты, руд, свойствами, собирательными, соль, сульфидных, флотации, флотореагента-пенообразователя
...через3-этилциклогексилуксусную кислоту в количестве 34 г (0,2 моль) при температуре 25280 С в течение 1 ч, до получения густой25 массы светло-соломенного цвета, Полученная масса выдерживалась в течение 0,5 чпод вакуумом 1 мм рт.ст. для освобожденияот избытка аммиака. У выпавших кристаллов определяли температуру плавления и в30 масс-спектре молекулярную массу (табл. 2),Испытания флотационной активностипредлагаемого соединения и эталонных реагентов проводили параллельно на следующих объектах35 1. Сульфидной медно-пирротиновойпрожилково-крапленой руде с массовой долей 2,09 - 2,18% меди и 4,90-5,00% серы,По результатам изучения вещественного состава медные минералы в руде на 9440 отн. % представлены халькопиритом, до 4,5отн. % хдлькозином...
Этиловые эфиры 2-(w-бромалкил-)циклопентанон-3-карбоновой кислоты в качестве исходных в синтезе биологически активных простагландинов или их аналогов и способ их получения
Номер патента: 736579
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Гусева-Донская, Домбровский, Миронов, Фонский
МПК: A61K 31/5575, C07C 23/08, C07C 405/00
Метки: 2-(w-бромалкил-)циклопентанон-3-карбоновой, активных, аналогов, биологически, исходных, качестве, кислоты, простагландинов, синтезе, этиловые, эфиры
...спирта,при температуре 150 С приливают 18 г (0,084 моль) дибромпропана,3 и перемешивают рекционную массу в течение 8 ч прий же температуре, Отгоняют спирт, а остаток обрабатывают 80 мл холодной воды и экстрагируют эфиром (5 50 мл). Полученный экстракт сушат сульфатом магния, эфир упаривают, а остаток 60 перегоняют под вакуумом, собирая Фракцию с т. кип. 145-1460 С/2 мм рт.ст. и и 1,4930; полученный продукт2 о(46 г) смешивают с 22 мл 40-ной бромистоводородной кислоты и кипятят 65 до прекращения выделения углекислогогаза, затем н реакционную массу добавляют 30 мл бензола и упаривают подвакуумом водоструйного насоса:, к полученному остатку добавляют 4 мл спирта, 3 капли серной кислоты и 15 мпбензола; после чего смесь кипятятдо...
Сульфаты полиглицеридов карбоновых кислот в качестве поверхностно активных веществ
Номер патента: 899541
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Аверина, Головин, Жуков, Логунов, Макарова, Неводчикова, Щербик
МПК: C07C 143/04
Метки: активных, веществ, карбоновых, качестве, кислот, поверхностно, полиглицеридов, сульфаты
...Со-С . 5В условиях примера 1 из 200 г тетраглицерида кислот фракции С-С,и 40 г 50 получают 239 г сульфомассы с кислотным числом 115, которуюпо частям нейтрализуют разными ос Онованиями - 102-ными растворамиМаОН, КОН, МН и 202-ными растворами моно-, ди- и триэтаноламинов. Вы -ход 943.Для установления строения синтезированных продуктов и изучения влияния длины алкильной цепочки кислоты(Й) и степени уплотнения глицерида(и) на коллоидио-химические свойствапродуктов были также проведены синтезы натриевых солей сульфатов полиглицеридов и на основе индивидуальныхполиглицеридов и карбоновых кислотс применением растворителя,П р и м е р 4, Получение натриевой соли сульфата тетраглицерида стеариновой кислоты.50 г тетраглицерида...
Ди -оксисукцинимидный эфир щавелевой кислоты в качестве реагента для синтеза -оксисукцинимидных эфиров защищенных аминокислот
Номер патента: 1133272
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Давидович, Комарова, Рогожин
МПК: C07D 207/404
Метки: аминокислот, защищенных, качестве, кислоты, оксисукцинимидный, оксисукцинимидных, реагента, синтеза, щавелевой, эфир, эфиров
...-/дисукцинимндолоксалата, фильтрат упаривают в вакууме. Остаток растворяютв этилацетате и промывают 5 В-нымраствором бикарбоната натрия, водой,сушат над сульфатом натрия и упаривают, В итоге получают И-оксисукцинимидный эфир Я-защищенной аминокислоты.И р и м е р 2. Получение И-оксисукщюиимидного эфира трет-бутнлокси 36кербонилаланина,К раствору, содержащему 1,0 г(5,29 ммоль) трет-бутилоксикарбонилаланина и 1,28 г (15,9 ммоль) пириднна в диметилформамиде, добавляют2,25 г (7,95 ммоль) ди-Я-оксисукцинимидного эфира щавелевой кислоты.Реакционную масоу перемешивают в течение 3 ч при комнатной температуре.Отфильтровывают избыточное количество ди-Я-оксисукцинимидного эфира. щавелевой кислоты, фильтрат упариваютв вакууме. Масляный остаток...
Соли моноалкиламидодиметиленамино -(2, 3-дигидроксипропил) -уксусной кислоты в качестве пенообразователей
Номер патента: 1139724
Опубликовано: 15.02.1985
МПК: C07C 103/50, C11D 1/10
Метки: 3-дигидроксипропил, качестве, кислоты, моноалкиламидодиметиленамино, пенообразователей, соли, уксусной
...в 50 мл воды. Реакционная смесь нагревается в течение 2 ч при 45 С, затем высубшивается и экстрагируется кипящей смесью растворителей, состоящей из 130 мл толуола и 70 мл гексана. После отгонки растворителей получают натриевую соль додециламидодиметиленамино- -И-(2,3-дигидроксипропил)-И-уксусной кислоты в количестве 65,5 г. Выход составляет 797 от теоретического, Брутто-Формула целевого продукта: С ННО И Иа.П р и м е р 3. 24 г метилмиристата, растворенного в 20 мл метанола, прибавляют к 22 г натриевой соли(И-диметилендиамино-М -(2,3-.дигидроксипропил)-И 1 -уксусной кислоты, растворенной в 50 мл метанола. Реакционную смесь кипятят в течение 3 ч с обратным холодильником, затем отгоняют метанол и промывают остаток 200 мл октана....
Предыдущий патент: Конвертор газа
Следующий патент: Конусная гирационная дробилка
Случайный патент: Рельсовое стыковое скрепление