Смазка для прессформ для литья алюминиевых сплавов под давлением

ЧАЯи; "1 тАЯЫБА АНИЕ 29 3043 ооз Советски ивлистикескихРеспублик ТОРСХОМУ СВИДИТ Зависимое от а сш детельства Ъе Заявлено 25.Ч 111.1969 ( 68692/23-4 1 ПК С 10 гп 7/14 С 10 пт 7/20 с присоединением заявки Ло ПриоритетОц бл 5 кова Комитет по делав зобретений и открытий при Соеете Министров СССР.1.1971, Б ллетень М 5 Дата опублцкогация описания 31.111.197 Авторы зобретения А. И. Диццес, Т. М. Комиссарова, Р. Н. Ошер, Г. Б. Соломоцик, Н. Н. Белоусов, М, Н. Сарафанова и 3. Г. Медников аявцтель МАЗК ЕССФОРМ Д ЛАВОВ ПОД ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХВЛЕНИЕМ ве САЛД Продукт сополимериза лсца с и-бутилецами например, октол с в 100 С це цияе 75 сстТо же с в 5 Зкостью при цсс э сст,Целью получение ал 5 омицие отвращаю лцвок и с временны астоящего изобрет термостойкой смаз вых сплавов под да цси схватывание по альных прессформ,ч требованиям.ения является КИ ДЛ 5 ЛцтЬЯвлецисм, предверхцостей ототвечакщей соции изооутии амилецамц, язкостыо при- 10 100 С це м 0 - 35 Известно применение в качестве смазки для литья воска, технического животного жира, масла вапор (в отдельных случаях с добавками натурального воска и животных жиров), водных растворов фтористого натрия, едких щелочей и др.Однако известные смазки не обеспечивают требуемую чистоту отливаемых деталей, на поверхности появляются надиры, пятна и смолистые осадки, удаление которых требует последующей обработки. В отливках появляется повышенная пор истость при использовании упомянутых водных растворов, ицтеркристаллитная коррозия.Прессформы чрезмерно разогреваются, к цим часто приваривается алюминиевый сплав, отличающийся повышенной склонностью к адгезии на стальных поверхностях (материал прессформ). В результате прессформы изнашиваются в более короткие сроки. Нарушается реяим работы литейных машин и уменьшается их производителытость. Вследствие разложения масла (воска, яира) под воздействием высокой температуры создается высокая загазовацность цехов. Предлагаемый смазочный состав представляет собой сополимеры изобутилена с н-бутиленами, сополимеры бутиленов с амцлецами или окисленный петролатум.Эти смазки могут применяться с дополнительно вводимыми добавками, улучшающими эксплуатационные свойства смазки в специфических условиях, например алюминиевой пудры 0 - 1 О вес. , при работе с систематцчески перегретыми прессформами.Смазка отличается тем, что в ее состав гходцт це более 0 - 30 вес. % растворитель, не более 0 - 10 вес. % алюмцнцевой пудры и 60 - 100 вес. с/с пРодУкта сополимеРизациц цзобутигеца с к-бутиленами и амцлецамц или окисленного петролатума.В зависимости от метода нанесения на прессформу, предлагаются составы, отличающиеся от вязкости. Менее вязкие предназначены для нанесения распылением, что существенно при автоматизаций процесса литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением.Получены следующие составы:Корректор Т. А. Уманец Изд.244 Заказ 52716 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, К, Раугнская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 или бензин легкий Калоша авиационныйАлюминиевая пудраСААДвес. % Окисленпый петролатум (с содержанием оксикислот не более16% ) 60 - 100 Бензин легкий 0 - 30 Алюминиевая пудра 0 - 10Изготовление производят путем смешения компонентов при нагреве до заданной температуры. Предлагаемые свойства испытаны па машинах для литья под давлением и вакуумной литейной машине модели 51 Б 5 В; отливают детали из наиболее распространенных марок алюминиевого сплава: АЛ 2, АЛО, АЛЗВ.Испытания подтверждают, что предлагаемые составы для смазки обеспечива 1 от получение отливок с чистой поверхностью без осадков, пятен и механических повреждений; выделение парогазообразных продуктов при этом значительно меньше, чем при использовании масла вапор. 1, Смазка для прессформ для литья алюминиевых сплавов под давлением, отличающаясятем, что, с целью повышения качества поверх 1 О ности литья, в качестве смазки применен продукт сополимеризацш 1 пзобутилена с к-бутилепамп и амиленами нлн окислс 1 шый петролатум,2. Смазка по п. 1, отличаощаяся тем, что, с15 целью улучшения ее эксплуатационных свойствв специфических условиях, в ее состав входятрастворитель и алюминиевая пудра при следу 1 ощих соотношениях компонентов: не более30 вес. % растворителя, не более 10 вес. %25 алюминиевой пудры и до 100 вес, % продуктасополимеризации изобутилена с н-бутиленамни ампленамн пли окисленного петролатума,