Способ получения магнезиального вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 19итехническийПолзуноваВ. Болотова 88)нии Р 56-26755 98 1 АГИРЗИАЛЬИО ыштносится к про ных материалов производству м11 ельв изобре агагнеущег имссолы больорского ти магний с приругих солей,являищиес сообмен между ди кой Аазой и газо топочными газами хлористый магний пергированнои жидым теплоносителем в результате чего обезвоживается до ние по с М 8 С 1. 21 тельной бывания шок выгр сушилкиратура я распыли-350 С, время преОбразуищийся пороконической части на вторуи стадии гал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧУГО ВЯЖУ 1 КГО(57) Изобретение оленности строительпреимущественно кнезиальных вяжущих Изобретение относится к промьенности строительных материало преимущественно к производству мзиальных вяжущих.11 ель изобретения - упрощениецесса и повышение прочности вяжСпособ осуществляется следуищобразом.Морскув воду или рашинства соляных озер мсодержащие хлористыйсями ИаС 1, Иа 804 и да также растворы М 8 С 1.отходами производства, сгущают дконцентрации М 8 С 1. 20-25%, Сгущерассолов осуществляется методомледовательно проводимых политермческой кристаллизации Иа БО 1014н иэотермической кристаллизациита в садочных бассейнах,(в 811 ав 1481 218 ния является упрощение процесса иповышение прочности. Для получениясыр я для производства магнезиального вяжущего используют природныерастворы хлористого магния, которыепредварительно сгущают и подают враспылительную сушилку. При соприкосновении раствора МяС 1 с горячимгазам происходит его дегидратация.термообработку раствора М 8 С 1 осущесвляют при температуре 400-500 С до70-85% в присутствии паров воды. Порошок смешивают с водой до получениятеста пластичной консистенции и Аормунт образцы. Прочность вяжущегосоставляет 64-77 МПа,Сгущенные растворы хлористого м ния подаит в распылительнув сущилк представляющую собой йутерованнуи огнеулором цилиндрическую печь с к ническим днищем, Для диспергирования раствора используют пневматиче кую Форсунку. Дегидратация раствор осуществляется под действием тепла топочных газов. В распылительной с шилке при прямоточном движении Ааз происходит интенсивный тепло- и мапроцесса, где происходит термическоеразложение МВС 1 2 У О,Реактор второй стадии процессапредставляет собой аппарат кипящегослоя, который имеет Аорму перевернутого конуса, оканчивающегося снизупатрубком для входа газов. В верхней расширенной части реактора имеется горловина, через которув отводят газообразные продукты реакции,В нижнюв часть реактора непрерывнопоступают горячие топочные газы,скорость их достаточно велика, чтобыв реакционной камере образовался кипящий слой. Температура процесса 400500 С, время пребывания МВС 1 2 Н 0н реакционной зоне 10 мин. Даннаятемпература и время термической обработки МяС 1 являются достаточными для получения продукта с определенной степеньв разложения МяС 1 г, непревышавщей 70-85 , что соответствует молярному отношению между МРС 1 иМ 80 в полученном продукте от 1;2,5до 1:6,0. Твердые продукты разложения периодически выгружают из печи ииспользуют для приготовления магнезиального вяжущего, Выделяющийся входе процесса хлористый водород выводят иэ реакционной зоны и используют для получения концентрированной соляной кислоты.Процесс дегидратации и термического разложения МяС 1 можно вестиодновременно в одну стадию в расопылительной сушилке при 400-500 Сдо получения продукта заданногокачества,Полученный продукт имеет пористуюрыхлув структуру, не требует специального помола, полностью проходитчерез сито Р 009 и отвечает требова-.ниям ГОГТа на каустический магнезит;остаток на сите Р 009 - не менее 75,в еличина з ерен ( 2 мм.Свежеполученный продукт термического разложения смешивают с водой и количестве, необходимом дляобразования теста пластической консистенции, готового к использованию,Число молей воды на 1 моль МяС 1изменяется н пределах 7-9. При смешивании полученного продукта с водой наблюдается сильное разогрева -ние смеси, что указывает на высокую активность продукта термического разложения МВС 1 и ведет к сокращению сроков схватывания цемента 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и к повышению прочности получаемогомагнезиального вяжущего на его основе,Прочность образцов на сжатие поистечении 28 сут определяют по стандартной методике. Прочность образцов,полученных на основе продукта термического разложения МяС 1 , изменяется от 64,0 до 77,0 МПа, что превышает прочность образцов каустическогомагнезита марки 600 на 6,7-18,3 ,П р и м е р 1Для получениясырья для производства магнезиального вяжущего по известному способуиспользуют природные магнийхлоридныерассолы состава: 0,054 РСО; 0,708Я), 13,418 С 1 ; 003 Вг ; 0,022 Га1,1 Ч 53 Мр ; 6,788 Ма , которые предварительно сгущавт до концентрацииМяС 1 22,767(составпущенных рас -солон; 0,343 НСО; 3,605 БО17,194 С 1 , 0,102 Бг ; 0,020 Са;5,812 М 8"; 2,094 Иаи н количестве 100 г Г 22,767 г ИВС 1. на 100 граствора) подают в распылительнувсушилку. При соприкосновении раствора МрС 1, с горячим газом происходитего дегидратация, термическое разложение МВСТг происходит н аппаратеКС. Температура разложения 450 Г,время 10 мин, Степень разложенияМВСК. составляет 81что соответст -вует молярному соотношению между М 8 С 1и И 80 н полученном продукте 1:4,3 .Количество полученного продукта (врасчете на сухое вещество) 18,2 г,Состав полученного продукта,7.: Ия 041,72; МВС 1 23,25; ЧаС 1 5,04, Ха 8028,90; ИаВг 0,72; СаЯО, 0,37.Порошок смешивают с водой до получения теста пластичной консистенции Гмолярное отношение МВС 1.г:Н 0"2 21:8 и Аормувт образцы размером22 2 см.По истечении 28 сут образцы испытывают на прочность при сжатии, Прочность составляет 71,7 МПа,П. р и м е р 2, Отличается от примера 1 тем, что температура раэлоожения МВСТг н аппарате КС 400 Г, время 11 мин. Степень разложения МКС 1 гсоставляет 2что соответствуетмолярному соотношению между МВС 1 иМВО в полученном продукте 1:2,57.Количество полученного продукта Гврасчете на сухое вещество) 19,359 г.Состав полученного продукта,7,: МеО34,857; М 8 С 132,198; 11 аС 1 4,742;481218 6 в примере 1, позволяет получить Составитель А. Кулабухов аРедактор Н.Яцола техред М, Ходанич Корректор Н.Король Заказ 263523 Тираж 592 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 1 11 а 80 27,176 Ф ИаВг 0,6761 Га 80 0,351Прочность образцов на сжатие по истечении 28 сут составляет 64,0 МПа .П р и м е р 3, Отличается от примера 2 тем, что температура разложения МВС 1 500 С, время 9 мин. Степень разложения М 801. составляет 84,4 , что соответствует малярному соотношению между М 8 С 1 и М 80 в полученном продукте 1;5,4. Количество полученного продукта (в пересчете на сухое вещество) 17,762 г. Состав полученного продукта,%: МяО 44,539; МРГ 1. 19,553; ИаС 1 5,168; Иа,80 29,61.1; МаВт 0,738; Са 80 0,383.Прочность образцов на сжатие по истечении 28 сут составляет 77,0 МТа,оказательством ухудшения качества магнезиального вяжущего, полученного из продукта термического разложения МфЭ в интервале температур ниже 400 и выше 500 Г, свидетельствуют примеры 4 и 5.П р и м е р 4. Отличается от примера 1 тем, что температура разложения МяС 1.д 350 С, время 30 мин. Температура ниже 400 Г даже при длительной термообработке сырья позволяет получить продукт с максимальной степенью разложения МВГ 1., равной 60,3 , что значительно ухудшает Аизико-механические характеристики конечного продукта. Прочность магнезиального вяжущего составляет 7,65 МЛа.П р и м е р 5, Отличается от примера 1 тем, что температура разложения МяГ 1 550 Г, время 10 мин.оТемпература выше 500 С при таком же времени термообработки МяС 1. , как продукт, минимальная степень разложения которого 94,20 , что значи 5тельно ухудшает Личико-механическиехарактеристики конечного продукта,так как смешивание М 80 с П О ведетк образованию М 8(ОН . Прочностьмагнезиального вяжущего составляет10 26,0 МПа.По сравнению с известным предлагаемый способ обладает следующимипреимуществами; значительно сокращается время термообработки, так как15 обжиг МЯСО проводят в течение длительного времени, в качестве затворяющей жидкости вместо раствора МС 1используется вода, кроме того, теплота гидратации смеси используется для20 дополнительного нагревания с цельюполучения магнезиального вяжущегоповышенной рчности, вследствие чего отпадает необходимость предварительного нагревания смеси после зат 25 ворения,А о р м у л а и з обретенияСпособ получения магнезиальноговяжущего, заключающийся г том, что ЗО осуществляют термическую обработкусырья, смешивание продукта разложения с жидкостью до образования тестапластичной консистенцци и твердениеего на воздухе, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения прочности вяжущего,в качестве сырья используют растворыхлористого магния, перед термообработкой растворы хлористого магния 40 подвергают дегидратацци, а термообработку осуществляют до 70-85% вприсутствии паров воды.