Композиция для изготовления выплавляемых моделей

(51) 4 В 7 0 3;ЕЫЗЮИБ 11" Лс ИСАНИ ЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСНОМ Пель изобреехнологических войств ком ащения накоп ния в процес опольэования,парафин,цер оск дополадку антиокисбутил-метилотноиении комиь 24) - оск 5,0 слительная тил - фенол ьное. РеализаИЗГОТОВЛЕ нос модельх отлиточностьоливам сход г однь рную о не сится к обл ства, а именно эуемым для поцессе литья по снизить 2 табл. моделе Изобрет производст ям исполь в проце я ескрат их св ои ом ее и к Одна имых модел зуемых длямоделей, тели по на изгиб тГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ(56) Литье по выплавляемым моделям. /Под ред. Я.М.Шкленнина и В.А.Озерова. М.: Машиностроение, 1971, с. 146-155.Авторское свидетельство СССР В 505487, кл. В 22 С 7/02, 1975.Модельная композиция МВС-ЗА.ТУ 38-101516-82, Оренбургский опорный нефтемаслоэавод.(54) КОМЛОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение отн ти литейного произво к композициям, испол лучения моделей в пр 1 е относится к литеином а именно к композицимым для получения модее литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - стабилиэа технологических и Физико-механичтв композиции при многполь э ов анин.з централизованно выпуьных композиций, испол зготовления выплавляем МВС-ЗА имеет высокие п еплостойкости, прочнос малые зольность и кисл 1477507 А 1 выплавляемым моделям, тения - стабилизация т и Физико-механических зиции эа счет предотвр ления продуктов окисле се ее многократного и Композиция, включающая эин и полиэтиленовый в нительно содержит прис лительную 2,6-ди-третфенол при следующем со понентов, мас.%: перез 74,0; полиэтиленовый в 7,0; присадка антиоки 2,6-ди-трет-бутил-ме 0,1-0,3; парафин остал ция изобретения в пром позволяет сократить ра ной композиции на 1 т вок, повысить их раэме ное число, что способствует получению качественных отливок, Однако практика использования этой композиции в крупных механизированных цехах показала, что ее переплавы теряют ; свои высокие технологические и Физико-механические свойства, особенно при выплавлении моделей иэ Форм горячим воздухом или в расплаве модельной композиции: повьшюаются вязкость на 25-30%, кислотное число , в 10 раз, снимается прочность на изгиб . на 17-19%.Для стабилизации свойств компоции, содержащей парафин, цере15 ОН СН, 1 СИ,25 Внешний вид - кристаллы белогоили св етло-желтого цв ета .Температура плавления 69 Г, кипеОния 260 Г, вспышки 127 С.П р и м е р. Модельную композицию МВС-ЗЛ расплавляют до температуры 70-80 Г, вводят антиокислительнуо добавку 2,6-ди-трет-бутил-метил-фенол, которая предотвращает 35накопление продуктов окисления нкомпозиции при многократном ее нагреве до 100-120 Г за счет своих антиокислительных свойстн, и перемешивают. Готовый расплав охлаждают до тем 40пературы пастообразного состояния иэапрессовывают н пресс-Йормы,Составы модельных композиций приведены в табл. 1, л их Физико-механические и технологические свойства - в табл.2,Испытание свойств мопельцых композиций проводили по стандартным методикам: кислотное число и кицемлтическую вязкость определяли поГОСТУ, прочность при статическом изи полиэтиленовый воск, н нее дополнительно введена присадка антиокислительная 2,6-ди-трет-бутил-метилфенол при следующем соотношении ингредиентов, мас,7;Церезин 24,0-74,0Полиэтиленовый носк 5,0-7,0Присядка 1 Оантиокислительная 2,6-Ли-третбутил-метилАенол 0,1-0,3Парлйин ОстальноеПрисядка антиокислительняя 2,6- ди-трет-бутил-метил-йенол относит" ся к органическому соединению груп-, пы ароматических углеводородов и выпускается промышленностью н соответ ствии с ОСтом. Структурная формула соединенияформула изобретения Композиция для изготовления выпланляемых моделей, включающая парафин, церезин и полиэтиленовый воск, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью стабилизации технологических и Физико-механических свойств при многократном ее использовании, она дополнительно содержит присадку антиокислительную 2,6-ди-трет-бутил-метил-фенол при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:1 ерезин 24,0-74,0Полиэтиленовый 5,0-7,0 воскПрисадкаантиокислительная 2,6-Ди- трет-бутил- .4-метил-йенолПарайин 0,1-0,3Остальное гибе - по ОСТУ, линейную усадку -по методике НИИтавропромл (РТМ24-61).Испытание на термостабильностьпроводили путем моделирования производственного процесса по ГОСТУ,заключающегося в обработке модельнойкомпозиции горячим воздухом при температуре 150 С в присутствии катализатора в течение 50 ч. В качествекатализатора исяользовали пластинки из углеродистой стали (имитацияоснастки и оборудования),Результаты испытаний показали,что введение н композицию, содержащую пяряАин, церезин и полиэтиленовыйвоск, антиокислительной добавки 2,6 ди-трет-бутил-метил-Фенол способствует стабилизации технологическихи Физико-механических свойств композиции, обеспечивая сокращение расхода модельной композиции на 1 шт.годных отливок; уменьшение брака моделей по недоливам и различной точности; сокращение потерь моделейпри извлечении их из пресс-формы засчет повышения прочности композиции;повышение качества отливок,.Оэ 012 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Т а б л и ц а 2 аСвободная линейнаяусядка,Составы копоаиций Прочность ня изгиб,НПа, при 20 Г Кннемятическяя вязкость, сст, при 100 С Кислотное число, мгКОН не 1 г состава После нспмСвежий Гч Свеяа невнй После испытания на тер После истания катармостабильность осле ис анин на ермоста нльност тания ня термостя- бильность ост иост 4,9 4,9 10 10 0,5 0,5 4,о 4 Ч 1,1,1,0,0 О,О 0,0 О О 0,56 0,56 0,56 Составитель Н,Роиан Редактор Л.Гратилло Техред Л, Олийнык Корректор О,Кравцова3/13 Тираж 712 Подписноеиям и открытиям при ГКНТ СССРя наб д. 4/5 ИИПИ осударственного коми 113035, Мосета по изоб а, Ж"35, Ра Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул Гагарин ПерезикПолиэтилеиовый воскПарафин2,6-Ди-трет. бутнл-ме тил- фенол 0,55 0,55 0,5 0,5 0,55 0,56 0,55 0,55 0,55 0 56 10,0 10,0 О,О 10,0 0,0 10,0 100 10,0 4,9 4,9 4,8 4,5 4,9 Ф4,94,74,24,9