Способ удаления технологической связки из керамических отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 18.11.1965 ( 947571/29-1 л. 80 Ь, 12(16 ением заявкис прис МПК С 04 ЬУЧ,х 6663421(0 иорит Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 12.1 Х.1966, БюллетеньДата опубликования описания 20.Х.196. С, Слободкин Заявитель ДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКО ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ОТЛИВОК ОСО ВЯЗК е формы при высокоиноцесса. В случае примеых адсорбентов связку ыпая в объем предварирбент и холодные отя их со скоростью Около печивает сохранение тенсивпом ведении пр нения порошкообразн удаляют, послойно зас тельно нагретый адс ливки и затем нагрева 200"С в час.На удаление опись 60% связки требуетс разом, процесс резкоПредмет и оорете ологической связки из зготовленных горячим путем соприкосноветом при температуре вления связки и понагревом, отличсиоинтенсификации протливки приводят в соентом, нагретым до им нагревом со ско час. Способ удаления техн керамических отливок,литьем под давлением, ния отливки с адсорбен ниже температуры пла следующим медленным бийся тем, что, с целью цесса удаления связки, о прикосновение с адсоро 60 - 300 С с последующ ростью около 200 С в Известен способ удаления технологической связки из керамических отливок, изготовленных горячим литьем под давлением, путем соприкосновения отливки с адсорбентом при температуре ниже тех пературы плавления связки и с последующим медленным нагревом.Однако удаление связки известным способом требует много времени.Цель описываемого изобретения - интенсификация процесса удаления связки, Это дости гается тем, что отливки приводят в соприкосновение с адсорбентом, нагретым до 60 - 300 "С с последующим нагревом со скоростью, например, 200 С в час.Адсороепт, в качестве которого используют, например, пористые фаянсовые подставки, предварительно нагревают до 60 в 3 С. Величина зависит от физико-химических свойств адсорбента и керамических отливок, от их формы и т. п, Затем отливки вместе с адсорбентом нагревают со скоростью 200" С в час. При этом скорость удаления связки приближается к скорости прогрева отливки, что обестваемым способом 30 - я 30 - 90 мин, Таким обинтенсифицируется.
СмотретьЗаявка
947571
Л. С. Слободкин, Б. А. Ларионов
МПК / Метки
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, отливок, связки, технологической, удаления
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-186324-sposob-udaleniya-tekhnologicheskojj-svyazki-iz-keramicheskikh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ удаления технологической связки из керамических отливок</a>
Устройство для удаления отливки из формы
Номер патента: 420390
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Кузнецов, Яцемирский
МПК: B22D 15/04, B22D 29/00
Метки: отливки, удаления, формы
...между плцтамц толкателей и подвижной полуформой 7, при этом толкателями 8 удаляется цз формы деталь,Устройство лля удаления о мы, содержащее полуформы. торых устацовлецы плиты тол пые штангой с другой полу чающее с я тем, что, с цел раствора между полуформам втулкой, олин конец которой лец ца плитах толкателей, а действует со штацгой. тчивки цз фор в олцой цз кокатслей, связан- формой о т л пью увелцчецця , оцо сцабжецо жестко закреплругой взаимоф Изобретецие относится к области литсйцого производства, а имепцо к устройствам для извлечения отливок из литейных форм.Известны устройства для удаления отливки из формы, содержащие полуформы, в одной из которых установлены плиты толкателей, связанные штангой с другой полуформой.Однако при...
Устройство для удаления отливки из литьевой машины
Номер патента: 1470549
Опубликовано: 07.04.1989
Автор: Силифанов
МПК: B29C 45/00
Метки: литьевой, отливки, удаления
...оси исполнительного органа 7 с продольной осью отливки 22. Стенками центрального отверстия д цанги 8 сжимаются, а при дальнейшем перемещении устройства возвращаются в исходное положение. Происходит захват отливки 22 устройством. После зтого отливка 22 удерживается между торцом держателя 1 и уступами е каждой цанги 8.При возвращении руки манипулятора в исходное по"ожение происходит удаление отливки 22 из литьевой машины. После этого полуформы 25 и 26 смыкаются и происходит формование следующей отливкн. После удаления отливки из литьевой машины вал 2 привода после подачи сжатого воздуха начинает двигаться поступательно относительно корпуса 1 и перемещает полоз 3 в направлявших 4. Толкатель 17 под действием усилия, передаваемого от...
Устройство для удаления отливки из литьевой машины
Номер патента: 1329990
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Автономов, Бердников, Емельянов, Комаров
МПК: B29C 45/40
Метки: литьевой, отливки, удаления
...координат, Отливка 22 (фиг, 1),формуемая в литьевой машине, должнаиметь боковое отверстие я (фиг, 2)и центральное отверстие Ь (фиг, 6),соосно которому должен располагаться литник 23, соединенный со стенками центрального отверстия Ь питателями 24 (фиг. 2). В исходном положении отливка 22 расположена междуполуформами 25 и 26 (фиг, 1),Устройство работает следующимобразом.После раскрытия Формы литьевоймашины устройство вдвигается манипулятором между полуформами 25 и 26и потом перемещается им вдольоси литьевой машины в направлениик отливке 22. Литник 23 попадает вотверстие а исполнительного органа11. При дальнейшем перемещении устройства цанги 12 и ножи 14 заходятв центральное отверстие Ь между питателями 24, а штырь 16 - в...
Способ обработки металлов
Номер патента: 377343
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Лихачев, Мышл, Олевский
МПК: C21D 7/13
Метки: металлов
...заданной температуре 25 эксплуатации, от комнатной температуры до температуры, не превышающей половины температуры плавления данного материала в К; вторая операция - энергичное и резкое охлаждение деформируемого материала до ЗО температуры, вплоть до комнатной, без снятия внешней нагрузки (скорость охлаждения не меньше 50 С в 1 мин); третья операция - выдержка в охлажденном состоянии матерна. ла в течение заданного времени, но не менее 30 мин; четвертая операция - нагрев охлажденного материала до первоначальной температуры эксплуатации (скорость нагрева не выше 50 С в 1 мин).В результате проведенной обработки возникает структура, обеспечивающая более высокое сопротивление последующему деформированию, т. е. повышаются прочностные...
Способ получения титана и устройство для его осуществления
Номер патента: 1365720
Опубликовано: 10.01.1996
МПК: C22B 34/12
Метки: титана
1. Способ получения титана металлотермическим восстановлением тетрахлорида титана в реторте, включающий непрерывную и одновременную подачу в реторту жидкого восстановителя и тетрахлорида титана с образованием при постоянном перемешивании смеси хлористого магния и губчатого титана, периодически выводимой из реторты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемого титана, восстановление ведут при термостатировании ввода тетрахлорида титана путем погружения его в магний при создании градиента температуры между стенкой ввода и стенкой реторты 100-300oС, перемешивание осуществляют импульсами, создаваемыми давлением газа.2. Устройство для получения титана, содержащее реторту с крышкой, вводы...