Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и молибден

Номер патента: 908894

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артеменко, Вайсман, Мазур, Пригунова, Таран, Тарханов, Шкарупа

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...газа, содержащем камеру насыщения и камеру сепарации, переходящую в желоб для слива металла, оснащенный затвором для задержки шлака, внутренняя полость камеры насыщения выполнена в виде параболлоида, нижняя часть которой соединена с камерой сепарации, а верхняя часть снабжена каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа.Кроме того, ось канала подвода жидкого металла лежит в плоскости, перпендикулярной к плоскости оси па" раболлоида и касательно его поверхности, а ось патрубка ввода газа ле"55 жит в той же плоскости, составляя острый угол с осью канала подвода жидкого металла. ловливает высокую степень диспергированности газа, увеличение времени 3 908894 днища перегородкой на камеры, а само днище выполнено...

Номер патента: 1108131

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Горбачев, Згонников, Тарасов, Фетисов, Шевченко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...оксидированияна воздухе, например при 800-900 С,и при длительности выдержки выше90 мин, а также на положительном влиянии частичного рассасывания окалины в вакууме в течение кратковременной выдержки при 1000-1050 С.Исследования показали, что снижение температуры альфирования на пер-. вом этапе ниже 680 С нецелесообразно, так как приводит к уменьшению плот- ности и толщины оксидной пленки, что нежелательно из-за снижения величины коэффициента поглощения солнечного излучения. Ограничена также предельная температура кратковременного вакуумного восстановительного нагрева на втором этапе, Она не превышает 1050 С по двум причинам: вследствие роста зерна при температурах 1060- 1100 С и снижения механических свойств и вследствие...

Номер патента: 248864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой

...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...

Номер патента: 333998

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Крылов, Трещевский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, штампосварных

...гетерогенизирующему отжигу при900 в 10 С в течение 10 - 60 лисн, а изделиепосле сварки - жароупрочняющей термическойобработке с нагревом до 1000 - 1150 С в течение 10 - 60 лсин и последующим охлаждением 15со скоростью не менее 10 С в минуту до 900 -600 С,Это обеспечивает снижение сопротивленияметалла заготовки фермообразоваттито,пр тштамповке и повышение жаропрочныхсвойств 20изделия,При обработке титановых жаропрочцых сплавов на основе ск-фазы повышение пластическихсвойств происходит за счет создания микронеодцородной структуры, возникающей прц мцкросегрегации легирующих элементов сплавапри выдержке его в двухфазной области, т, е. за счет создания гетерогенного сплава. Действие жароупрочняющей работками обратно действию гетерогени...

Номер патента: 514042

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Касаткина, Попова, Трошина, Усова

МПК: C23F 1/00

Метки: сплавов, титановых

...состава раствора, варьируя лишь величину налагаемого потенциала для процессов травления и осветления.Продолжительность травления5 ся величиной газонасыщенного слоя, лежащего стравливанию, и состаьляс 90 мпн; продолжительность освепения 0,5 - 5 мин; температура раствора 40 - 50 С.П р и м е р 1. Травление в смеси кислог, со держащей 15% серной кислоты и 2% плавиковой кислоты, гсдут при 40 С с наложением постоянного потенциала - 0,3 В по нормальводородном) электроду. Продолжительность снятия 100 мкм на сторону 30 мин. Ос ветление поверхности осуществляют в томже растворе с наложением потенциала 0,5 В. Продолжительность освсглсия 2 - 3 мин.П р и м с р 2. Травление в смеси кислот, со держащей 10% зоной ксоы и 2% плавиковой кислоты, ведут...