Способ получения ванадатов цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Э СОВЕТСНИОЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИК 119) А ш 4 Со В(.ГГ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Жкпяев,тров, Л,В.Кудрилев В.Дталлов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(7) Институт химии Уральского научного центра АН СССР(56) фотиев А.А 1 Пульгин Б,В.,Москвин АС Гаврилов ф.ф, Ванадиевые крнсталлофосфоры, синтез и свойства. М.: Наука, 1976с. 5.Бгдо 1 чавап Ч Мира И.1.,Р 1 СсЬа 1 К Оагага 8 ап 8, Ргерагаг 1 опапй сЬагассег 1 га 11 оп о Нпс чапад 1- се, - 1 пЫап Ь. СЬеа, 978, А 16,Р 10, р. 902-903,Фочмев А.А Трунов В,К ИуравВанадачы двухвалентных меМ.: Наука, 1985, с, 7,(57) Изобретение относится к получению ванадатов цинка, используемыхв качестве люминесцентных материалов,и позволяет,повысить выход целевогопродукта и интенсифицировать процесс.Смесь, содержащую оксид цинка и оксид ванадия (У), обжигают в две стадии, причем на первой стадии обаигведут при температуре 560"575 С в течение 29-30 ч с периодическим иэмельчением через 3-4 ч, а на второй стадии - при температуре 780-820 С в течение2-3 ч. В зависимости от исходного соотношения исходных окислов получаютортованадат цинка 2 п(ЧО,), либо пированадат цинка Еп Ч О 1 табл.40 Результаты полученные ири проведении процесса вне заннляемых пределов Изобретение относится к способамполучения ванадатон цинка, которыемогут быть использованы н качествелюминесцентных материалон. 5Цедь изобретения - поньппение ныхода целевого продукта и интенсификация процесса,Изобретение иллюстрируется следующими примерами осуществления способа, 1 ОП р и м е р 1. Смесь, содержащую16,28 г оксида цинка (2 пО) и 8,19 гпятиокиси ванадия (ЧО ), что соот"ветстнует стехиометрии, после тщательного смеиивания помещают н тигель и 15иобжигают в печи при 560 С в течение3 ч. Затем продукт тщательно перети"рают и вновь обжигают при той же температуре н течение 4 ч, процедуруеще повторяют 6 раэ, Затем образец 20обжигают при 780 С в течение 3 ч,Согласно рентгенофаэоному анализу получают однофаэный продукт - пиронанадат цинка (2 п Ч 20,), Потеря массылри этом 0,72 г, что составляет252,1%, Выход продукта 97,9%.П р и м е р 2. Смесь содержащую24,41 г оксида цинка и 18,19 г пятиоки"и нан;пня, осле тщательного смеаиванря иомещзют н тигель и обжигают з и. чи гр;, 575 С н течение 3 ч,Затем продукт тщательно перетираюти обем яют н еечеине 3 ч ири тойже температуре; и оцедуру повторяют8 ряз. Зат .и обр.-1 зец обжигают н 35течение 2 ч ири 820"С, Согласнорентгенофазоному анялизу получаютоднофаэный продукт - ортонанадатцинка г,2 п (РО ).,), Потеря массы приэтом 0,59 гчто сост, ьляет 1,4%,Выход продукта 98 6%,П р и м е р 3, Смесь, содержащую24,41 г оксида цинка и 18,19 г пятиокиси ванадия, после тщательно госмешивания помещают и тигель и обжигают н иечн ири 575 С н течение 1 ч,Затем продукт тщательно перетираюти обжигают н течение 4 ч при 575 С,процедуру повторяют 7 раз, Затем образец обжигают н "челне 2 ч при50820 С, Сг гласно рентгенофазономуанализ у получают однофаз иый иродукт -ортованадат цинка 2 и (Ч 04) . Потерямассы ири этом 0,59 г, что составляет 1,4%, Выход продукта 98,6%,.емиердтуры и времени, сведены ьтаблицу,Как следует из приведенной табли-цы, ири температуре ниже зачнленной,онапример 550 С и времени менее заявленного, например 26 ч ка 1 стадии,на 2 стадии в этих услс виях присутствует жидкая фаза Ч О, что ведетк нарушению стехиометрического соотношения н шихте и снижению выхода конечного продукта до 87%. Лаже незначительное ионьпление температуры обжигана 1 стадии ведет к резкому выбросупродукта из объема тигля, таким образом, проведение процесса при температуре 575 С на 1 стадии ведет кнеобходимости использования специального оборудования, что усложняетпроцесс. При обжиге н 1 еченне 30 чна 1 стадии нся пятиокись ванадияуже находится ч связанном состоянии,поэтому увеличение нремени процессанецелесообразно, так как не сиособст"нует ув еличению выхода конечного продукта. При снижении температуры ивремени обжига на 2 стадии, напримерири проведении 2 с;адни при температуре 760 С н течение 1 ч, конечныйпродукт ио данным рентгенофазовогонаииза имеет примесь 2 пО. Повьппениетемпературы н 1 неличение нременн выше заявленного на 2 стадии нецелесообразно, так как ие ионьппает выход конечного продукта и ледонательно, ведет к неоправданным энергозатратам,Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить ныход целевого продуктз с 85-87 (ио прототи.пу) до 97,6-98,6% и сократить длительность ироце.".са с 60-88 ч до31-33 ч.Формула кзобре генияСиосоГ получения нзнадатон цинка,нкдкчающи обжиг стехнометрнческихколичеств оксидсн ванадии Ч)и цинка в две с" адни с периодическим измелт чением, о г и и ч а ю щ и Я с яте ,чт с целью поньппения выходацелевого иродуКта и интенсификацииир;.:,; сса, обжиг на первой стадии ведут ири 560-575 С н т чение 29-30 ч" периодическим нзмельч циам ереэОч и ирн 780-820 С н течение 2ч на второй -таднн,1373688 1 Темпера- Время, ч Получаемий реОтура, С зультат Стадия 550 2 780 1 580 31 1 575 Конечный продукт имеет примесь 2 пО 31 31 Повышение темпеСоставитель В,НечипоренкоТехред М.Дидык Корректор А.Ильин Редактор Н.Киштулинец Заказ 532/18 Тираз 446 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 2 780 1 560 2 760 1 560 2 830 В этих условияхна второй стапниприсутствует жидкая фаза ЧО,что ведет к нару шению стехиомет"рического соотношения в шихтеВыброс продуктаиэ объема тигля Обжиг более 31 чна 1 стадии нецелесообразен, так каквся ЧО уме находится в связанном состоянии ратуры и увеличение времени процесса ведет к неоправданным энергозатратвм, не повы-.шая выхода конечного продукта.
СмотретьЗаявка
4117910, 30.06.1986
ИНСТИТУТ ХИМИИ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
КРАСНЕНКО ТАТЬЯНА ИЛЛАРИОНОВНА, ЖИЛЯЕВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНДРИАНОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, ПЕТРОВ ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, КУДРИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ФОТИЕВ АЛЬБЕРТ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 31/00
Опубликовано: 15.02.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1373688-sposob-polucheniya-vanadatov-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ванадатов цинка</a>
Предыдущий патент: Лантаниды амидосульфаты полигидраты в качестве противоизносных и противозадирных присадок к пластичным смазкам
Следующий патент: Деаэрационная колонка
Случайный патент: Способ изготовления заготовкидля вытягивания оптического волокна