Патенты с меткой «ванадатов»

Номер патента: 112939

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Воронков, Орлов

МПК: C07F 7/08, C07F 9/00

Метки: ванадатов, триалкилсилил, трис

Номер патента: 590928

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Базуев, Макаров, Швейкин

МПК: C01F 17/00

Метки: ванадатов, редкоземельных, элементов

...10 з -10 ф мм рт. ст. при температуре 1150 С в течениеэ15 ч. Продукт охлаждают вместе с печью рэ комнатной температуры, сохраняя при этом вакуум, перетирают, вновь брнкегнруют и порвергаюг вторичному обжигу при том же вакууме и той же температуре в течение 10 ч, Иолучаюг соериЗаказ 6096/50 Тираж 613 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб., и. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пения состава цЧО с выходом95,5%.Данные химического анализа,Найдено, %: Ьц 65,10 Ч 19,02.Вычислено, %:),065,19; 18,98,П р и м е р 2. Исходную смесь, состоящую иэ 10, 5869 г 1,0О н4,4131 г ДО, обрабатывают попримеру 1 при 1250 С, Получают сое-одинения состава...

Номер патента: 865803

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Володько, Конюшко, Машерова

МПК: C01D 13/00

Метки: ванадатов, дигидрофосфатов, металлов, ниобатов, танталатов, щелочноземельных, щелочных

...продукта в виде пррошка используют 0,1-2 н.раствор оксида металла и 0,5-2 н.раствор гидроксида.При этом для получения продуктав виде пленок используют 0,01-0,05 н.раствор оксида металла и 0,01-0,05 н.раствор гидроксида.В этих условиях реакция проходитсразу с образованием конечного продукта стехиометрического состава, нуждающегося только в просушивании при 5относительно низких температурах. Получение пленок может проводиться наподложке как из мвнокристаллов, например КВ 1,ЫР,МОСВ,5, так и иэ стеклас проводящим слоем на нем, 20П р и м е р 1. Получение порошкаКНРО 4 по реакции 2 КОН + РО+ Н О-ф 2 КНРО 4К 150 мл 1 н.раствора Р 0в диметилформамиде прибавляют 300 мл 1 н.рас твора КОН в пропиловом спирте или воде. После выпадения, осадка...

Номер патента: 969673

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Андреев, Федоров, Филиппова

МПК: C01G 31/00

Метки: ванадатов, редкоземельных, элементов

...Ю 4. отделяют от маточногораствора и после промывки водой сушатна воздухе. Выход готового продукта85,0 г, что составляет м 95%. Чистотуортованадата диспрозия определяют полнымхимическим анализом, Индентификациюполученного соединения. проводят метой дами рентгенофаэового и ИК спектроскопического анализовВ табл. 3 приведены данные химичес-кого анализа ортованадата диспроэия.П р и м,е р 4. Для синтеза пиром-надата самария в 250 г .воды,нагретойдо 100 С, вводят смесь, состоящую из77,3 г карбоната самария (51 м 072,55%)и 43,9 г пятиокиси ванадия. Время про,текания процесса 60 мин при постоянном перемешивании. Полученпьй пирова 4надат самария (состава 5 л 4 ЯО )9 Ч 0)отделяют от маточного раствора, промывают водой и сушат на воздухе, Выход...

Номер патента: 994414

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Богданов, Горская, Кондрашов, Мержанов, Мокровский, Попова, Семилетова, Торопов, Улыбин, Червяков, Шипилов, Штейнберг

МПК: C01G 35/00

Метки: «и—или», ванадатов, металлов, ниобатов, танталатов, щелочноземельных, щелочных

...торцами между электродами из тантала. Через образец пропускают электроток, при этом в образце происходит джоулево тепловыделение с удельной мощностью Р,= 2 Вт/г. Электропитание осуществляется от сети тока прсмьшленной частоты. Температура образца в течение 100 с достигает 250-ЭООфС (по показаниям термопары вольфрам - рений 5/20, как и во всех других примерах). При достижении указанной температуры образец воспламеняется, его температура практически мгновенно достигает 1650 С, при этом образец час. тично оплавляется. С целью замедления темпа остывания конечного продукта электропитание после воспламенения выдерживают в течение 1000-4000 с с удельной мощностью 10 Вт/г. Получен.ный продукт идентифицирован как однофаэный метатанталат...

Номер патента: 1373688

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Андрианова, Жиляев, Красненко, Кудрина, Петров, Фотиев

МПК: C01G 31/00

Метки: ванадатов, цинка

...- ортонанадатцинка г,2 п (РО ).,), Потеря массы приэтом 0,59 гчто сост, ьляет 1,4%,Выход продукта 98 6%,П р и м е р 3, Смесь, содержащую24,41 г оксида цинка и 18,19 г пятиокиси ванадия, после тщательно госмешивания помещают и тигель и обжигают н иечн ири 575 С н течение 1 ч,Затем продукт тщательно перетираюти обжигают н течение 4 ч при 575 С,процедуру повторяют 7 раз, Затем образец обжигают н "челне 2 ч при50820 С, Сг гласно рентгенофазономуанализ у получают однофаз иый иродукт -ортованадат цинка 2 и (Ч 04) . Потерямассы ири этом 0,59 г, что составляет 1,4%, Выход продукта 98,6%,.емиердтуры и времени, сведены ьтаблицу,Как следует из приведенной табли-цы, ири температуре ниже зачнленной,онапример 550 С и времени менее заявленного,...

Номер патента: 1608125

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Дитрих, Находнова

МПК: C01G 31/00

Метки: ванадатов, комплексных, натрия, состава

...907., состав Ид) Н 2 ВУэОэ" бНОх 20 х 29,5 НО; форма кристаллов призматическая, кристаллическая структура хорошо сФормирована.П р и м е р 2. Приготавпивают 0,3 М раствор борной к ислоты и вана дата натрия так же, как и в примере 1. Раствор метавацадата натрия подкисляют до рН 2,5 и выдерживают до состояния равновесия, 312 мл 0,3 М раствора метаванадата натрия помещают в стакан емкостью 500 мл и при епре 1 р и м е р 4. Приготовляют 0,3 М раствор алюминия нитрата, Для этого 11,25 г Л 1 ГИО) растворяют в 100 мл дистиллированной воды (рН 3,2). Приготовляют 0,3 М раствор метаванадата натрия, как и в примере 1. Раствор метавднддата подкисляют до рН 3,5 и выдерживают до состояния равновесия. 728 мл равновесного раствора метаванаддта...

Номер патента: 460711

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Курина, Оленькова, Савельева, Тарасова

МПК: C01G 31/00

Метки: ванадатов

Способ получения ванадатов путем смешивания пятилкиси ванадия и окисла соответствующего металла с последующим нагреванием, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, смешивание ведут в воде и полученную суспензию выдерживают при 90 - 110oС при периодическом перемешивании в течение 3 - 7 суток, после чего образующийся осадок отделяют и высушивают.