Способ прокатки листов преимущественно из слитков эшп

)5 В 21 В 1/3 Е ПАТЕНТНО ГОСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО (ГОСПАТЕНТ ИЕ ИЗСБ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Бровман М.Я., Зеличенок Б,Ю., Герцев А.И, Усовершенствование технологиипрокатки толстых листов, М.; Металлургия,1969, с, 186,2. Долженков Ф, ЕКоновалов Ю,В., Носов В.Г, и др, Повышение качества толстыхлистов, М Металлургия, 1984, с, 247,3, Авторское свидетельство СССРМ 1563795, кл, В 21 В 1/26,4. Бровман М,Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов.М.: Металлургия, 1969, с, 193; 202.,Изобретение относится к металлургии, а конкретно к прокатному производству,и может быть использовано при прокатке толстых листов преимущественно из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) на толстолистовых станах.Известны способы прокатки листов по продольной схеме с протяжкой и разбивкой ширины, включающие следующую последовательность операций: протяжку (продольная прокатка) до длины раската, близкой к длине бочки валков черновой клети стана; кантовку раската на 90; разбивку ширины поперечная прокатка) до требуемой ширины листа с припуском на боковую обрезь; канто вку раската на 90; и родол ьную прокатку до заданной толщины листа Я 2),1779417 А 1(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ СЛИТКОВ ЭШП (57) Использование: при прокатке толстых листов преимущественно из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) на толстолистовых станах. Сущность изобретения: осуществляют операцию предварительной поперечной прокатки с коэффициентом вытяжки, равным коэффициенту вытяжки при последующей разбивке ширины. Регламентируют суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при последующей поперечной прокатке в зависимости от коэффициента вытяжки при разбивке ширины, которое определяют по математической зависимости. 1 табл. Основным недостатком этих способов прокатки является. большой расход металла с боковой обрезью, особенно в условиях прокатки листов из слитков ЭШП, когда при прокатке в первых пропусках (в операциях протяжки и разбивки ширины) коэффициент формы очага деформации гп (отношение длины очага деформации 1 А к средней высоте раската Нср) менее 0,5 и образуются глубокие закаты на боковых кромках раската при неудовлетворительной форме раската в плане,Известен способ продольной прокатки заготовок с исходной конусностью (слит. ков), в котором заготовку при протяжке в разбивке ширины задают в валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной- в четных, причем предусматривается вполне определенное отношение коэффициентов гл в четных последующих и нечетных предыдущих проходах и определенный угол задачи раската в валке в нечетных проходах при разбивке ширины 3, Этот способ позволяет снизить разноширин ность раскатов на 2 о , однако он не уменьшает величину закатов на боковых кромках раската, в результате чего расход металла с боковой обрезью стается значительным,Известен также способ прокатки листов по перечной схеме с протяжкой, выполняющей роль разбивки ширины 4 и принятый в качестве прототипа. Этот способ применительно к прокатке слитков ЭШП включает следующую последовательность операций: снятие клиновидности слитка по ширине и толщине соответственно в вертикальных и горизонтальных валках протяжку, являющуюся операцией разбивки ширины; кантовку раската на 90 О и поперечную прокатку до заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската в вертикальных валках на этапе прокатки в черновой клети.Основным недостатком данного способа является неудовлетворительная форма раската в плане, наличие так называемых "рыбьих хвостов" на торцах раската и глубоких закатов на боковых кромках, что приводит к повышенному расходу металла с обрезью. Применение значительных обжатий боковых кромок в вертикальных валках с целью устранения закатов на этих кромках приводит к ухудшению формы торцовых кромок.целью изобретения является снижение расхода металла в обрезь за счет получения раската по форме, близкой к прямоугольной, а также устранения закатов на боковых кромках раската,Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем внятие клиновидности слитка по ширине и толщине соответственно в вертикальных и горизонтальных валках, разбивку ширины и поперечную прокатку до получения заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската.в вертикальных валках, перед разбивкой ширины выполняют предварительную поперечную прокатку слитка с коэффициентом вытяжки, равным коэффициенту вытяжки при разбивке ширины, а суммарное обжэтие боковых кромок раската в вертикальных валках при поперечной прокатке назначают в зависимости от коэффициента вытяжки при разбивке ширины и определяют ее по формуле ХЛ В =100(2,ирщ -1), где ХЛВ - суммарное обжатие боковых кромок вертикальными валками, мм;,ирщ, - коэффициентвытяжки при разбивке ширины.5 Предлагаемый способ прокатки отличается от прототипа тем, что вводят дополнительную новую операцию, а именно,предварительную поперечную прокатку скоэффициентом вытяжки, равным козффи 10 циенту вытяжки лри разбивке ширины, причем выполняют эту операцию передразбивкой ширины, а также регламентируют суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при поперечной15 прокатке в зависимости от коэффициентавытяжки при разбивке ширины, которое определяют по математической зависимости.Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобрете 20 ния "новизна".Совокупность существенных признаковв предлагаемом способе прокатки листовпреимущественно из слитков ЭШП неизвестна в научно-технической литературе и25 обеспечивает преимущества в снижениирасхода металла в обрезь. Это дает основание считать заявленное решение отвечающим критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется сле-.30 дующим, Введение новой операции - предварительной поперечной прокатки,выполняемой лерид разбивкой ширины, -решает две задачи:1, Компенсируется веерообразное уши 35 рение головной и донной частей слитка, образующееся при разбивке ширины, которуювыполняют при прокатке слитка в продольном направлении. Как показали выполненные авторами исследования на моделях40 слитка ЭШП лри прокатке на лабораторномстане веерообразное уширение при разбивке ширины полностью компенсируетсяпредварительной поперечной прокаткой скоэффициентом вытяжки, равным коэффи 45 циенту вытяжки при разбивке ширины, Всвязи с тем, что ширина слитка всегда меньше его длины, то это условие всегда выполнимо при прокатке на промышленномстане. Благодаря этой новой операции фор 50 ма раската в плане получается близкая кпрямоугольной,2, Существенно уменьшается вогнутость боковых кромок раската, Обь ясняетсяэто тем, что операцию разбивки ширины в55 данном случае осуществляют после предварительной поперечной прокатки слитка,когда высота очага деформации уже существенно уменьшена, особенно при большихзначениях коэффициента вытяжки припредварительной поперечной прокатке, В этом случае коэффициент формы очага деформации а становится больше 0,5 и течение металла по высоте очага деформации выравнивается. Как показали исследова ния при прокатке моделей слитка ЭШП на лабораторном стане, величина углублений на боковых кромках благодаря введению этой новой операции уменьшалась в 23 раза. 10Уменьшение вогнутости на боковыхкромках раската предопределило снижение требуемых обжатий боковых кромок раската вертикальными валками с целью устранения закатов на этих кромках, Снижение же 15 обжатий боковых кромок раската вертикальными валками автоматически уменьшает и величину "рыбьих хвостов" торцов раската. Как показали исследования при прокатке моделей слитков на лабораторном 20 стане и при прокатке слитков ЭШП на промышленном стане 3600 меткомбината "Азовсталь" при величине суммарного обжатия боковых кромок раската, подсчитанной по формуле Х Л В = 100 (2 ерш -1), и при 25 осуществлении предварительной поперечной прокатке с коэффициентом вытяжки, равным коэффициенту вытяжки при разбивке ширины ррш, практически полностью устраняются закаты на боковых кромках 30 раската, а на торцах раската не образуются "рыбьи хвосты".Следует отметить, что введение операции предварительной поперечной прокатки, выполняемой перед разбивкой ширины, 35 не приводит к заметному ухудшению формы торцов раската по толщине. Объясняется это тем, что боковые грани слитка ЭШП, являющиеся торцовыми в операции предварительной поперечной прокатки, скруглены 40 значительными радиусами, равными 150 мм при толщине слитка 600 мм, чем и компенсируется неравномерное течение металла по высоте очага деформации в этой операции, 45Осуществление предлагаемого способапрокатки рассмотрим на примере прокатки листов размерами 25 х 2700 мм из слитков Э Ш П размерами (580 - 610) (1580 - 1610)2000 ммна стане 3600 металлического комбината 50 "Азовсталь".Определяем исходные данные для осуществления технологического процесса.Величину боковой обрези назначаем равной величине головной и донной обрези 55 слитка, то есть соответственно б и 4%, При ширине готового листа 2700 мм это составляет соответственно 180 и 120 мм, а ширина равката после чистовой клети стана должна быть равной 3000 мм. Расчетный коэффициент вытяжки при разбивке ширины определяется отношением ширины раската к длине слитка и в данном случае будет равным,иршР = 1,5. Суммарное обжатие боковых кромок раската вертикальными валками определяется по формуле ХЛВ = =100 (2,ирш -1) и будет равно 200 мм.Учитывая, что эффективность вертикальной клети на уменьшение ширины раската, оценивается в 25 - 30% от обжатия, то уменьшение ширины от суммарного обжатия боковых кромок раската в 200 мм составит = 60 мм. Следовательно, ширина раската после разбивки ширины должна быть равной 3060 мм, а фактические коэффициенты вытяжек при разбивке ширины и предварительной поперечной прокатки ,Ирш =4 ппп= = 1.53 (3060:2000).Нагретый в колодцах слиток в соответствии с технологической инструкцией подают по рольгангу (головной частью слитка вперед) к клети с вертикальными валками, где снимают клиновидность слитка по ширине, то есть до 1580 мм, затем подают слиток к черновой клети и снимают клиновидность слитка по толщине, т.е, до толщины 580 мм. После этих операций слиток кантуют на 90 (например, по часовой стрелке) и производят предварительную поперечную прокатку с суммарным обжатием 200 мм (коэффициент вытяжки рппп = 1,53) за пять пропусков. Кантуют раскат на 90 (против часовой стрелки) и производят разбивку ширины с суммарным обжатием 132 мм (коэффициент вытяжки ирш = 1,53) за четыре пропуска. Вновь кантуют раскат на 90 (по часовой стрелке) и производят поперечную прокатку раската с толщины 248 мм до 40 мм за девять пропусков с двухэтапным обжатием боковых кромок в вертикальных валках по два пропуска в каждом этапе с суммарным обжатием 200 мм (например, на первом этапе 120 мм, а на втором - 80 мм). После прокатки в черновой клети раскат толщиной 40 мм и шириной 3000 мм передают в чистовую клеть, где его бжимаютдо толщины 25 мм за пять пропусков. Данный режим обжатий приведен в таблице,После прокатки на ножницах поперечной резки отрезают передний и задний концы неровные концы (торцовая обреэь составляет в среднем 1 - 1,5 о ), в ножницах продольной резки отрезают от правой по ходу прокатки боковой кромки раската 180 мм (это соответствует боголовной обрези слитка), а от левой - 120 мм (это соответствует 4 одонной обрези слитка),1779417 Как показали результаты опытной прокатки листов по данному способу на стане 3600 металлического комбината "Азовсталь" снижение расхода металла составило 40 кг/т. При цене заготовки 667 руб/т и обрези 103 руб/т экономический эффект при объеме производства таких листов 100000 т составляет;Э =100000 0,040(667-103) = 2256000 руб. формула изо бр ете н ия Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП, включающий снятие клиновидности слитка по ширине и толщине соответственно в вертикальных и горизонтальных валках, разбивку ширины и поперечную прокатку раската до получения заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската в верти 20 Режим обжатий при прокатке раската 25 х 3000 мм из слитка ЭШП ЬВ, мм ЬЬ, мм Н В), мм Направление прокатки30 Кантовка по часовой ст елке 580 540 500 460 420 40 40 40 40 40 0,36 0,38 0,42 0,45 0,50 Поперек ии и Квнтовка п й ст елки отив часово 380 345 310 278 7 8 10 35 35 32 30 0,52 0,57 061 0,66 Вдаль ин и Кантовка по часовой с т елке 60 60 Поперек н28 25 0,72 0,76 и к 40 40 н к к к и В -В 1 -1- В -В -1- -1- -1- - 1- -1 в3 11 12 4 5 13 14 15 16 17 18 19 3060 3000 248 220 3027 2987 195 170 145 120 100 80 60 25 25 25 20 20 20 20 кальных валках, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла в обрезь за счет получения раската по форме, близкой к прямоугольной, а также устране ния закатов на боковых кромках раската,перед разбивкой ширины осуществляют предварительную поперечную прокатку слитка с коэффициентом вытяжки, равным коэффициенту вытяжки при разбивке шири,ны, а суммарное обжатие боковых кромокраската в вертикальных валках при последующей поперечной прокатке определяют по зависимости Х Ь В = 100 (2,ерш -1),15 где ХЛ В - суммарное обжатие боковыхкромок вертикальными валками, мм;,ирш - коэффициент вытяжки при разбивке ширины. 0,87 1,00 1,19 1,29 1,57 2.02 2,821779417 10 Продолжение таблицы Составитель Г. Шмаков Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор Н. Слободяникроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 4403 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5