Зерноочистительный сепаратор

(51)4 В 07 В 9/СО Г"ж",Р 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3 Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Московский технологический институт пищевой промышленнос- (72) Л.И.Мачихина, В.Я .Бессонов, В.М.Давыдов, И,П,Калягин, В.К.Романенко, В.Е.Петренко и Г.Ф.Сафонов (53) 664,726, (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР М 435866, кл . В 07 В 9/00, 1972.Авторское свидетельство СССР В 768484, кл, В 07 В 1/40,1976.(57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной и элеваторной проити, а именно к устр-вам для очисткизерна риса от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности работы эа счет равномерной загрузки исполнительных органов. Сепараторвключает приемные устр-ва 1 с загруэочными приспособлениями, пневмосепарирующие шахты 3 и кузова 2 с комплектами сит (С), Кузов 2 разделенна четыре изолированные секции 7,в каждой иэ которых на направляющих8 размещены решетные рабочие органы1371722 10 15 20 25 30 35 9, Последние объединены в группыприемных, сортировочных и подсевныхС с делительно-распределительнымиподдонами (П)10 между ними,1 Каждыйярус П 10 установлен с воэможностьювзаимодействия с С, При этом П 10сообщают выходы каждой группы С соответственно с входами других групп иканалами вывода продуктов рассева.В каждой секции 7 на уровне П 10 вканалах 12 и 14 установлены боковыелотки (Л) 16, В нижней части канал14 переходит в Л 17, Последний снабжен элементами выравнивания толщи 1Изобретение относится к мукомольно-крупяной и элеваторной промышленности, а именно к устройствам дляочистки зерна риса от примесей навсех этапах подготовки его к хранению и переработке.Целью изобретения является повышение эффективности работы счетравномерной загрузки исполнительныхорганов,На фиг,1 схематически изображенсепаратор (вид спереди) с поперечнымразрезом комплекта сит; на фиг.2разрез А-А на фиг,1.Сепаратор состоит из следующихосновных узлов: приемных устройств1 с загрузочными приспособлениями,кузова 2 с комплектами сит и четырех пневмосепарирующих шахт 3,Приемные устройства подвешенык потолочной раме 4 на жестких под"весках 5, а кузов с комплектами сит -на гибких подвесках 6, Кузов снабжендебалансным приводом (не показан)и разделен на четыре изолированныесекции 7, В каждой секции на горизонтальных направляющих 8 размещеночетырнадцать решетных рабочих органов 9 (сит), имеющих в плане размер1 Ь = 0,8 0,4 м, объединенных, считая сверху вниз, в приемную (восемьрабочих органов), сортировочную(два или три рабочих органа) и подсевную (три или четыре рабочих органа) группы с делительно-распределительными поддонами 10 между ними. ны сходящего зернового потока в видерегулируемых по длине телескопических перегородок, установленных наЛ 17 перпендикулярно их поверхностис возможностью индивидуального поворота в плоскостях Л 17, Наружный конецкаждой перегородки шарнирно закреплен на выходном торце Л 17, Очищенная на С зерносмесь П 10 выводится вканал 14, Затем Л 17 при помощи перегородок она равномерно подается повсей длине фронта в шахту 3, гдезерно очищается от аэродинамическилегких примесей, 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 2В каждой секции между перегородкойрамы 11 и направляющими 8 образованвнутренний боковой вертикальный перепускной канал 12 по всей длинерабочих органов, а между направляющими 8 и наружной стенкой 13 кузоваобразован наружный боковой вертикальный перепускной канал 14. С торцов решетные рабочие органы упираются внутри секции в заднюю коробку(не показана), а снаружи в дверь 15,которыми закрыты секции. В заднейкоробке и двери расположены торцовыеперепускные каналы (не показаны).В боковых перепускных каналах расположены на уровне поддонов боковыелотки 16, перекрывающие поперечноесечение перепускных каналов. Лотки16 крепятся к направляющим 8, Внижней части наружный боковой вертикальный перепускной канал 14 переходит в лоток 17, Каждая секция соединяется с приемным устройством 1гибким рукавом 18, а на днище кузова в каждой секции имеются выпуск-ные патрубки 19, соединенные гибкимирукавами 20 с напольными патрубками21,Каждый лоток 17 представляет собой примыкающий к наружному вертикальному перепускному каналу 14 пря.моугольный патрубок с четырьмя регулируемыми по длине перегородками22, установленными на лотках перпендикулярно их поверхности с возможностью поворота в плоскостях лотков.17224 40 45 50 55 з 137 Перегородки выполнены телескопическими, наружный конец каждой шарнирно закреплен на выходном торце соответствующего лотка, а внутренний конец устанавливается на линии входа продукта в лоток, Перегородки 22 делят выходной фронт лотка 17 на отрезки равной длины, т.е, расположены с постоянным шагом. Установка внутренних концов перегородок 22 производится во время наладки сепаратора на оптимальный режим работы таким образом, чтобы в каждый канал лотка попадало одинаковое количество зерносмеси, Комплекты сит, поддоны 10 и пневмосепарирующие шахты 3 образуют комплекты исполнительных органов. Поддон имеют по крайней мере один ярус, Поддоны О сообщают выхо" ды каждой группы сит соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева. Лотки 17 служат для подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты,Перегородки 22 являются элементами выравнивания толщины сходящего зернового потока, Шарнирная установка концов перегородок 22 обеспечивает возможность их индивидуального поворота в плоскостях лотков Поддоны 10 или каждый их ярус установлены с воэможностью взаимозаменяемости с ситами.Сепаратор работает следующим образом.Исходный продукт поступает по самотекам в приемные устройства 1, где очищается от грубых и аэродинамически легких примесей. Через гибкие рукава 18 иэ приемных устройств зврнопродукты поступают в секции 7 кузов ва 2, которые приводятся дебалансным приводом в круговые поступательные колебания в горизонтальной плоскости на гибких подвесках 6, Под действием колебаний кузова зерносмесь, проходя по решетам приемной группы сит, разделяется на сходовую и проходовую фракции, Сходовые продукты торцовыми перепускными каналами, а проходовые боковыми перепускными каналами 12 и 14 направляются в со" ответствии с технологической схемой на нижележащие группы сит. Технологическая схема кузова может быть оптимизирована в зависимости от места установки сепаратора и параметров 5 10 15 20 25 30 35 обрабатываемой эерносмеси путем изменения количества сит в группах перестановкой сит и поддонов, что увели"чивает эффективность решетного сепарирования,При прохождении эерносмеси по ситам из нее выделяются крупные и мелкие частицы примесей, отличающиесяот зерна основной культуры формойи размерами, Примеси выпускными патрубками 19 через гибкие рукава 20выводятся иэ кузова в напопьнье патрубки 21, Очищенная на ситах зерносмесь поддоном О выводится в боко"вой перепускной канал 4 и далее лотком 17 при помощи перегородок 22равномерно подается по всей длинефронта и пневмосепарирующую шахту 3,где зерно очищается восходящим потоком воздуха от аэродинамическилегких примесей, Необходимо отметить,что в шахтах происходит вторичная пнев=мосепарация зерна, наиболее легко удаляемые легкие примеси вьщелены в приемных устройствах, поэтому особенно важным фактором является возможно болееравномерное распределение зерновогопотока на входе в шахту, что гарантирует высокую эффективность процессапневмосепариронания,Предложенный сепаратор можетбыть использован для очистки риса -зерна на любом этапе подготовки егок хранению и переработке формула изобретения 1, Зерноочистительный сепаратор, включающий корпус с загрузочным приспособлением и комплектами исполнительных органов в виде установленных друг под другом групп приемных,сортировочных и подсевных сит, поменьшей мере одноярусных делительнораспределительных поддонов, установленных между группами сит и сообщающих выходы каждой группы сит соответственно с входами других группи каналами вывода продуктов рассева,и пневмосепарирующих шахт, лотки подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышенияэффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительних органов, лотки снабжены элементами выравнивания толщины сходящего зерно1371722 Составитель О.ПоповРедактор Г,Гербер Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши Заказ 448/11 Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 вого потОка, выполненными в видерегулируемых по длине перегородок,установленных на лотках перпендикулярно их поверхности с воэможностьюиндивидуального поворота в плоскостях лотков и шарнирно связанных концами со сходовыми торцами лотков, аделительно-распределительные поддоныустановлены с возможностью взаимозаменяемости с ситами. б2, Сепаратор по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что каждый ярус делительно-распределительных поддонов установлен с возможностью взаимозаменяемости с ситами. 3. Сепаратор по п,1, о т л и ч аю щ н й с я тем, что концы перегородок установлены на сходовых торцах лотков с постоянным шагом.