Способ производства круп быстрого приготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1 А 1 5 4 А 23 . 1/1 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ У К АВТОРСКО(71) Московский технологическийтитут пищевой промышленности(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУП БРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ(57) Способ производства круп брого приготовления. Изобретение ств тся к произв ратов, а имени ства блюд быст Целью изобрете ачества к ористой с укту о кр а,аст рг нии ст- отноПИСАНИ ся в томтемпературции крахмал28-307.-нома затем покондуктивнымном помеши350 С.( 1.ТГ ф.ф 1 1" е Я Ц 1,", у пищевых концент к способам производго приготовления. ия является повьппение утем обеспечения ее ры. Способ заключает упу замачивают приначала клейстеризавлажности 40-453 в оре поваренной соли, ают термообработке ревом при интенсиви температуре 280Высушенный продукт обладает высокой пористостью тканей, доведен до состояния готовности, имеет конечную влажность 2-37 и быстро восстанавливается.П р и м е р 1. Получение быстроразваривающегося продукта иэ перловой крупы.Крупу стандартной влажности замачивают в 307-ном растворе повареннойцсоли с температурой 20 С в течение 7 ч. Набухшую до влажности 457 крупу подвергают термообработке в кювете кондуктивным способом при температуо ре поверхностей нагрева 350 С и интенсинном перемешивании в течение 10 мин. Готовый продукт приобретает пористую структуру, высушен до влажности 37 и быстро восстанавливается в течение 3-4 мин.П р и и е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1. 40455055 Изобретение относится к пищевым концентратам, а именно к способам производства круп быстрого приготовления,Целью изобретения является повышение качества крупы путем обеспечения ее пористой структуры.В предложенном способе кристаллы соли разрывают стенки внутренней 1 О структуры и в совокупности с быстро- испаряющейся влагой вспучивают продукт.Образец крупы стандартной влажности замачинают в 28-307-ном растворе поваренной соли при температуре ниже температуры начала клейстеризации крахмала, Замачивание производят для полной гидратации крахмала крупы и доведения его влажности до 40-457Термообработку образца крупы осуществляют кондукцией с температуройо поверхностей нагрева 280-350 С. Воздействие высокой температуры при непосредственном контакте с поверхнос тями нагрева обеспечивает одновременную варку и сушку продукта и доведение его до состояния полной подготовленности к употреблению. Полученная крупа обладает пористой структурой и 30 объемом крупинок, превышающим первоначальный в 2-3 раза, Крахмал крупы в результате термообработки достигает высокой степени деструкции, что определяет ее готовность к употребле нию в пищу при быстром оводнении. В отличие от примера 1 перловуюкрупу эамачинают в 287.-ном раствореповаренной соли с температурой 17 Св течение О ч до влажности 407 Набухшую крупу подвергают термообработке при температуре поверхностей нагорена 280 С в течение 15 мин, Полученный готовый продукт имеет пористуюструктуру и восстанавливается в течение 4-5 мин.П р и м е р 3. Осущестнляют аналогично примерам 1 и 2,В отличие от примера 2 перловуюкрупу замачивают в растворе поваренной соли концентраций 297 с темпераотурой 18 С в течение0 ч, набухшийпродукт подвергают термообработке стемпературой поверхностей нагревао320 С в течение 12 мин. Полученныйпродукт обладает пористой структуройи быстро восстанавливается в течение3-4 мин.П р и м е р 4. Получение быстроразваривающегося продукта иэ рисовойкрупы.Крупу стандартной влажности замачивают н 307-ном растворе повареннойосоли с температурой 20 С н течение1 ч с последующей аналогичной термообработкой в течение 1 О мин при температуре кондуктивных поверхностейо350 С. Полученный продукт высушен довлажности 37 и быстро восстанавливается в течение 4 мин.П р и м е р 5Осуществляют аналогично примеру 1,В отличие от примера 1 рисовуюкрупу замачивают в 287-ном раствореповаренной соли с температурой 17 Сдо влажности 407. в течение 1 ч, набухшую крупу подвергают термообработке в течение 15 мин с температуройоповерхностей нагрева 280 С. Полученный готовый продукт имеет пористуюструктуру и восстанавливается в течение 5-6 мин. П р и м е р 6. Осуществляют аналогично примеру 2.В отличие от примера 2 крупу эамачивают в 297-ном растворе поварено ной соли с температурой 8 С в течение 1 ч с последующей обработкой кондуктивным способом в течение 12 мин с температурой поверхностейонагрева 320 С. Полученный продукт имеет пористую структуру и восстананливается в течение 5 мин,з 3П р и м е р 7. Получение быстроразВаривающегося продукта из гречневой крупы.Крупу стандартной влажности замачивают в 307.-ном растворе повареннойсоли с температурой 20 С в течение2 ч до влажности 457 с последующейтермообработкой в течение 10 мин притемпературе кондуктивных поверхностей 350 С. Полученный продукт имеетпористую структуру, высушен до влажности 37, и быстро восстанавливаетсяв течение 3 мин,П р и м е р 8. Осуществляют аналогично примеру 1.В отличие от примера 1 гречневуюкрупу замачивают в 287-ном раствореповаренной соли с температурой 7 Сдо влажности 403 в течение 1,5 ч споследующей термообработкой в течение 12 мин с температурой поверхностей нагрева 280 С. Полученный продукт обладает пористой структурой,высушен до влажности ЗЕ и быстро восстанавливается в течение 5 мин,П р и м е р 9. Осуществляют аналогично примеру 2,В отличие от примера 2 гречневуюкрупу замачивают в 297-ном раствореповаренной соли с температурой 18 С б 9718 4в течение 1,3 ч, набухший продуктподвергают термообработке в течениео10 мин при температуре 320 С. Полученный продукт обладает пористойструктурой, высушен до влажности 37и быстро восстанавливается в течение4 мин.Использование предложенного способа производства круп быстрого приготовления позволяет получить продуктвысокого качества, обладающего пористой структурой, высокой скоростьюгидратации и восстановления,15 Формула изобретения Способ производства круп быстрогоприготовления, включающий замачивание 20 крупы при температуре ниже началаклейстеризации крахмала до влажности40-452 и термообработку, о т л ичающий с я тем, что, с цельюповышения качества крупы путем обес печения ее пористой структуры, замачивание осуществляют в 28-307-номрастворе поваренной соли, а термообработку ведут непосредственно послезамачивания кондуктивным нагревом ЗО при интенсивном помешивании и температуре 280-350 С. Составитель Р.СтанинаТехред М.Дидык КорректорЛ.Пилипенко Редактор М.Бандура Заказ 333/2 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5