Способ получения циклогексадиена-1, 3

Номер патента: 824491

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Крохин, Тихомиров, Шишковский

МПК: H05H 1/42

Метки: закалки, приплазмохимических, продуктов, процессах, реакции

...резкому снижению подогрева плазмообразующего газа в плазменной струе. Это приводит к увеличению скорости релаксации.газовой температуры газовой; струи. Изменяя концентрацию примесей электрофильных веществ в закалочном устройстве меняют скорость ре" лаксации газовой температуры, тем самим задают канал селективной плазмохимичской реакции.Й р и ме р . Проводилось получение металлов 1 У груПпы переработкой в плазменной струе, генерируемой, например, ВЧ плазмотроном газообразных галогенидов этих металлов. Нагретые в плазменной струе галогеннды металлов 1 У группы диссоциируют при температурах порядка 1000-4000 К на пары металлов и галогены.При введении в закалочное устройство до 30 объемных процентов элект.рофильного газа - фреона 12 (СС 1...

Номер патента: 674976

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Базыльчик, Федоров

МПК: C01B 21/10

Метки: амида, лития

...каталитических добавок соединений трехвалентного железа, в качестве инертного растворителя используют н-гексан и процесс проводят при 65-70 оС и при соотношении литий: н-гексан, равном 1:(10-20) .Использование в качестве инертного растворителя н-гексана исключает протекание побочных реакций, а следовательно способствует повышению чистоты амида лития и его каталитической активности в реакциях иэомеризации 1,4-дигидропроизводных бенэола в 1,3- -дигидропроизводные,Содержание в целевом продукте хлорида железа, добавленного в качестве катализатора, составляет 1 вес.Ъ и его присутствие не влияет на каталитическую активность амида лития при иэо674976 Формула изобретения Составитель Т,ЦокшинаРедактор С. Суркова ТехредП, Алферова КорректорЕ....

Номер патента: 793643

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Карпов, Клюев, Кондратьев, Хидекель

МПК: B01J 31/04

Метки: алкилирования, восстановительного, восстановления, катализатор, нитробензолаи, продуктов

...мг (5,7 10 - 4 моль) броманиловой кислоты растворяют в 50 мл ацетона при 40 С в токе инертного газа. К полученному раствору приливают раствор 84 мг (2,85 10 - 4 моль) тетрахлоропалладоата натрия Ма 2 РЙС 14 в 100 мл дистиллированной воды и перемешивают реакционную массу в течение 10 мин.10 г окиси алюминия заливают приготовленным раствором, отстаивают 30 мин, декантируют маточный раствор, промывают и сушат, как указано в примере 3.Приготовленная каталитическая система имеет следующий состав, вес.%:Броманиловая кислота 1,66 Тетрахлоропалладоат натрия 0,82 Окись алюминия Остальное П р и м е р 5. 418 мг (2 10-з моль) хлораниловой кислоты растворяют в 200 мл дистиллированной воды при 60 С в токе инертного газа. К полученному раствору...

Номер патента: 696026

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Баженов, Варшавский, Гальдинг, Гармонов, Ирхин, Ковалев, Кормер, Логутов, Львов, Мартиновский, Мичуров, Пантух, Пиотровский, Пономаренко, Рутман, Соболев, Тихомирова, Троицкий, Храмова, Шибанова

МПК: C08F 6/02

Метки: валентности, взаимодействия, галогенида, дезактивации, катализатора, металла, переменной, полимеризации, продукта, триалкилалюминием

...руживают сигнал, характерный для соединений титана (1 П), Затем к полученной реакционной смеси добавляют 5 мл воды (мольное отношение катализатора к воде 1:28) и продолжают интенсивное перемешивание в течение 1 ч при 35 С, При измерении спектра ЭПР пробы, отобранной из реакционной смеси после ее перемешивания, сигнал, характерный для титана (П 1), не обнаруживают, К полимеризату добавляют 0,4 г дифенил-п.фенилендиаминаи выделяют полимер отгонкой растворителяс водяным паром,П р и м е р 2.а. К пробе полимеризата, содержащей 940 гцис,4-полиизопрена в 12 л иэопентана и 5,6 гкаталитического комплекса - продукта взаимодействия и четыреххлористого титана и ТИБА 40добавляют раствор содержащий 12 г 3,3,5,5.тетра- (трет-бутил) -дифенохинона в...

Номер патента: 1210288

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса

Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.