Устройство для изготовления выплавляемых моделей

(594 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗ ЕТЕПЬСТ ВТОРСКОМ яемым моделям.тся повышениесмежн-прои сте ерамически аллоемкост т и труя в одержня1 з двухотъемдое ной и м ческого сто состоит оснастке к Устройствкрышк к 2,6 и 7 ать в нем делиформвстав и 5 и трех что позв сначала с ет ныхизгонымистер ье вли 7 керамич о вставко ми б и кии2 (безменьвстажень,сится к литейа затеми 7) запи получакерамиче к оборудованию я изготовления ей и моделей в т ессовывать ь модель к ким стержн ок 6 ассч лесам. 1 ил льным(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ(5) Изобретение отному производству,предназначенному длкерамических стрежн В 15м литья АН УССРСтрюченко.74.045 (088.8)тельство СССР7/02, 1970,835,1.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫП точном литье по выпла Целью изобретения явл геометрическои точи Ьильных моделей с к жнями, снижение мет сти за счет изготовлеИзобретение относится к литейномупроизводству, к оборудованию, предназначенному для изготовления керамических стержней и моделей в точномлитье по выплавляемым моделям, 5Цель,изобретения - повышение геометрической точности сложнопрофильных моделей с керамическими стержнями, снижение металлоемкости и трудоемкости за счет изготовления в однойоснастке керамического стержня и модели.На чертеже изображено устройство,продольный разрез,Устройство состоит .изнижнеи получ15Формы 1 с центровой вставкои 2 и литниковым ходом 3, верхней полуформы 4,крышки 5, Осевая отъемная вставка оформе ступицы колеса 6 в сочетаниис нижней полуформой 1 и центровойвставкой 2 служит для формированиямодели ведущего диска, а отъемнаякольцевая вставка 7 - соответственноведомого диска рабочего колеса насоса, Кольцевая полость 8 служит дляформирования знаковой части цельногостержня, Формуемого в полости 9,.с моделями лопастей 10. В центре крышки 5 имеется отверстие, в которомра;положена пробка 11 для удалениявыниманием излишков суспензии приформировании стояка из модельнойкомпозиции,Устройство работает следующим об 35. разом.Исходное положение: сняты крышка5 с пробкой 11, верхняя полуформа 4и отъемная кольцевая вставка 7. Наотъемную вставку 6 устанавливаетсяшесть моделей лопастей 10 двойнойкривизны, которые предварительно изготавливаются в специальной прессформе. Правильное расположение лопастей достигается с помощью двух знаков по нижнему торцу каждой лопастии соответствующих отверстий в отъемной вставке 6 под эти знаки (не показаны). Получение лопастей сверхуфиксируется отъемной кольцевойвстав 50кой 7 с отверстиями под знаки (поодному на лопасть), расположенными.по врезным торцам моделей лопастей.Затем на отъемную кольцевую часть7 накладывается верхняя полуформа 4,сверху нее - крышка 5,Предварительно смазанная разделителем иподготовленная таким образомоснастка заливается гелеобразующейся суспензией, а затем и отверстие вцентре крышки .5 устанавливается пробка 11 до контакта с верхним торцомотъемной вставки 6, При этом излишексуспенэии выдавливается в зазор между крышкой 5 и пробкой 11 на поверхность крышки, откуда после твердениясуспензии счищается и удаляется.После твердения керамическогостержня 9 удаляется пробка 11, снимается крышка 5, верхняя полуформа 4и отъемная кольцевая вставка 7. Наэтапе изготовления стержня центроваявставка 2 не используется, поэтомуосвобождение стержня с залитыми внем моделями лопастей и отъемнойвставкой 6 из оснастки производитсяпутем его вытапкивания или выжиманиячерез центральное отверстие в нижнейполуформе 1, в котором расположенацентровая вставка 2, Освобождениекерамического стержня 9 с лопастями10 от отъемной вставки 6 производится на специальной оправке (не показана),После удаления лопастей 10 в горячей воде стержень 9 устанавливаетсяс помощью знаковой части 8 в нижнююполуформу 1 без отъемных вставок 6 и7, а сверху размещают верхнюю полуформу 4, затем крышку 5 с пробкой 11.Обе полуформы ,4 и крьшку скрепляют между собой посредством накидныхвинтов с барашками, оснастку переворачивают на 180 и сверху устанавлиовают центровую вставку 2 с литниковым ходом 3 для запрессовки на керамический стержень 9 модельной компо зиции для Формирования модели рабочего колеса.После затвердевания модельной композиции устройство в обратном порядке разбирается, При этом освобождается модель рабочего колеса вместес керамическим стержнем. Затем поцентру модели припаивается изготовленный из модельной композиции стояк.В дальнейшем эта модель со стержнемнаправляются на обмерку для формирования на ее поверхности многослойного покрытия по общепринятой технологии,Использование предлагаемого устройства повышает геометрическую точность сложнопрофильных отливок рабочих колес насосов, так как при этом исключается необходимость изготовления в отдельной оснастке отдельных13049 УО Составитель В.ТарасовТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская Редактор Н.Егорова Заказ 1371/11 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 3частей модели (ведущий и ведомый диски 6 лопастей) с последующей сборкой их посредством пайки в единую модель. Кроме того, универсальность оснастки, позволяющей получать керамический 5 стержень и запрессовывать на него цельную модель, снижает материалоемкость н трудоемкость ее изготовления. Таким образом, в устройстве мож О но получить в одной оснастке цельную модель рабочего колеса с цельным керамическим стержнем. Кроме того, использование устрой- ства для получения модели с керамическим стержнем позволяет по сравнению с известным устройством отказаться от изготовления специальной осна стки для получения стержней, что при мерно в 2 раза сокращает материало- емкость оснастки, а также в 2-3 раза трудоемкость ее изготовления,Формула изобретенияУстройство для изготовления выплавляемых моделей, преимущественно с керамическими стержнями для изготовления радиально-осевых колес насосов, содержащее верхнюю и нижнюю с центровой вставкой полуформы и крышку с запрессовочным отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической точности сложнопрофильных моделей с керамическими стержнями, снижения металлоемкости и трудоемкости за счет изготовления в одной оснастке керамического стержня и модели, устрой" ство снабжено дополнительными отъем- ными вставками, одна из которых имеет форму ступицы колеса и расположена на одной оси с запрессовочным отверстием, а вторая выполнена в виде, кольца и размещена с зазором концентрично первой, при этом обе вставки установлены на нижней полуформе,