Пресс-форма для восковой модели цифрового колеса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 109573
Автор: Лиманов
Текст
Эй 109573 Класс 5 с, 8 от СССР ЗО ВРЕМЕНИВИДЕТЕЯЬСТВ САНИ ОРСКО А. Г. Лиман ФРОВОГО СКОВОЙ МОДЕЛКОЛЕСА РЕСС-ФОРМА Д Заявл й и открытий 5 апреля 1956 г, за М 550273при Совете М Комитет по делам изобриистров СССР овог Г-об Пресс-форма для восковой модели цифр о колеса с шестерней нумератора, состоящая из наружного корпуса, разных сегментов и внутреннего корпуса, известна. Однако такие пресс-формы сложны в изготовлении.Отличительной особенностью описываемой пресс-формы является простота изготовления колеса с разными цифровыми обозначениями и осуществление производства отливок методом точного литья.Пресс-форма (см. чертеж) состоит из корпуса 1, в котором при помощи поворотной рукоятки 2 движется вверх и вниз конус 3. При подаче конуса верхним скосом раздвигаются Г-образные сегменты (кулачки) 4, которые своими торцами образуют многогранник. На торцовой части кулачка сделана углубленная гравировка цифры. Кулачки являются сменными и имеют различную гравировку цифр и различную длину горизонтальной части для отливки на одной пресс-форме разных диаметров цифровых колес.Фасонное кольцо б также является сменным, в нем формируется шестерня цифрового колеса. При изменении диаметра и зубцов шестерни одно кольцо заменяется другим.жидкая парафино-восковая масса в подогретом состоянии шприцуется в верхнее отверстие 6 пресс-формы, которая находится в исходном положении, т. е., когда кулачки введены в пресс-форму. Через минуту после остывания модели в пресс-форме отвертывается винт и поднимается крышка 7, затем поворачивается рукоятка. При этом все десять кулачков выводятся из рельефа цифр отлитой восковой модели. Одновременно модель поднимается двумя толкателями 8 кверху и вынимается из прессформы, Затем форма зачищается и процесс изготовления моделей цифровых колес повторяется.109573 Изготовленные модели припаиваются к стержню, образуя блок, а затем из пистолета покрываются составом этилселиката для образования огнеупорной пленки.Остальные процессы технологии прецизионного литья известны. По получении отлитых из легированной стали и отрезанных от блока цифровых колес в них развертывается осевое отверстие, а затем на фрезерном станке от колес отрезается литник, Затем производится термообработка, после чего колеса шлифуются с торцов и по диаметру. Предмет изобретения омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС ктор Е. Г. ГончаИнфорьОбъем ционно-издательскии отдел,7 и. л. Зак. 1280 Типографи омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14. 1. Пресс-форма для восковой модели цифрового колеса с шестерней нумератора, состоящая из наружного корпуса, Г-образных сегментов и внутреннего конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для образования формы цифрового колеса, Г-образные сегменты в горизонтальном направлении подпружинены, имеют раздельные перемещения и в сомкнутом состоянии своими торцами обоазуют многогранник с цифровой Ч 1 Ьрмой на торце каждого сегмента, обращенной к центру пресс-формы,2. Форма выполнения пресс-формы по п. 1, отличающаяся тем, что для смыкания и размыкания Г-образных подпружиненных сегментов в радиальном направлении применено взаимодействие внутреннего конуса с Г-образными сегментами при его перемещении по вертикали за счет винтового соединения конуса с нижней частью наружного корпуса пресс-формы.
СмотретьЗаявка
550273, 15.04.1956
Лиманов А. Г
МПК / Метки
Метки: восковой, колеса, модели, пресс-форма, цифрового
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-109573-press-forma-dlya-voskovojj-modeli-cifrovogo-kolesa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для восковой модели цифрового колеса</a>
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1717272
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: B22C 9/00
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, форм
...сил, а также лопастей 4 отбрасывается на периферию полости. Таким образом, заполнение тонких полостей модели происходит по направлению от периферии к центру, что при практически подобранном расходе суспензии (30 см /с) обеспечивает своевременный выход воздуха из тонких полостей в процессе их заполнения суспензией, Расход суспензии определялся по продолжительности заливки тонких полостей модели.Залитую модель после остановки центробежной машины немедленно снимают со стола и полностью погружают в холодную воду на отстой для гелеобразования и твердения суспензии, На ее место располагают другу акую же модель, включают машину и снова производят заливку суспензии. Таким образом, втечение 1 ч при налаженном производстве можно залить...
Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям
Номер патента: 865489
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, удаляемым, форм
...белого35(марки 24 А по ОСТ 2-115-71, номерзернистости по ГОСТ 3647-71 М 40)и 5 см гелеобразователя - 15%-го раствора М вОН.Суспензию поспе тшатедьного переме 14 Ошивания, заливают в камеру прессования,куда была введена обезжиренная модель(деталь-крышка) иэ легкоплавкого сплава следующего состава,Ъ; В+ 50; РЬ 25;бИ 12,5; Сд 12,5 с температурой плао 4вдения 68 С, мессой 69,7 г,Суспензия вместе с заключенной вней моделью подвергается ирессоваииюпод давлением 20 кгс/см .После выдержки под давлением в течение 3 мин полученная форма вместе смоделью извлекается из камеры прессования. Путем выжигании паров растворителя производится выплавка материала модели. Качество поверхности хорошее, щероховатость на уровне не ниже Р 2,0.Как...
Способ изготовления литейных форм по легкоплавким моделям
Номер патента: 891203
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников
МПК: B22C 9/04
Метки: легкоплавким, литейных, моделям, форм
...порошок с размером частиц диаметром 0,05-0,0 б 3 мм. Масса порциимедного порошка 500 г. Масса порцииортофосфорной кислоты 11 РОд - 100 г.В пресс-форму (использовали алюминиевую пресс-Форму для выплавляемых моделей) заливали пресную водуи устанавливали в морозильную камеру (не показаны), После замораживания воды пресс-Форму разбирали иизвлекали ледяную модель, Изготовленную модель 1 устанавливали в камерупрессования 2 диаметром 80 мм, а затем на модель наносили подготовленную смесь, которую подвергали прессованию прессующим поршнем 3 на ручномпрессе (последний на рисунках не показан),После извлечения формы из камерыпрессования, форма нагревалась засчет химической реакции в смеси, врезультате чего ледяная модель выплавлялась, а ее...
Способ приготовления суспензий для получения форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 521060
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Бочаров, Клемчук, Конотопов, Лакеев, Макаровский, Парыгин, Пепенко, Семененко, Солонский
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, приготовления, суспензий, форм
...5 с 1, затем стабилизируют егос войсва путеме к;ивно о ие ремешивация в тен,ии 0,5-3,0 ч и для получениясусивЭци ввоттят связующее.Ств.или,зац 5 химико-физических свойствлшсера при интенсивном перемешиванииОб ъ 5 тс ця тс я следу 01 цт 1 л 4 аСлачивсе поверхности кварца водойявляется экзотермическим процессом. С повышетИем температуры, которая при,дацныхоусловиях перемедптвания достигает 50-60 С,резко уменьшается количество связаннойводы, что является следствием увеличенияподвижности ионов, и увеличивается количество свобопиой воды,Увеличение количества свободной водыснижает вязкость шликера, за счет чегоможно увеличить содержание в шликере цаполцителя. Пониженно вязтсости шликера способствует также образуюцаяся 1 в...
Суспензия для изготовления огнеупорных екрамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 621441
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Бабкин, Бредис, Середкин, Фирсов
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, екрамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм
...5формы, на основе такой суспенэии, изготавливают путем последовательного нанесения и сушки четырех слоев суспензии на модельные блоки с обсыпкой каждого слоя песком К 0315. Сушку 10 каждого слоя формы проводят в течение 1 ч при температуре 25 С и влажности воздуха 40.Прокалку Форм при950 Т 10 С в течение 2 ч. Вследствие низкой активнос-ц ти борной кислоты при низких температурах (20-100 С) реакция взаимодействия с солями железа практически не протекает и введение этих компонентов в состав не влияет на живучесть суспензии. При прокаливании формы при 950- 1000 С борная кислота, взаимодействуя с солями железа, образует тугоплавкие бораты, которые обладая связующими свойствами способствуют йовышению прочностных свойств формы...
Предыдущий патент: Способ увлажнения и отминки меховых шкурок и устройство для осуществления способа
Следующий патент: Машина для механизированной разборки рельсовых звеньев
Случайный патент: Устройство для подачи проволоки