Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего при изготовлении прессованных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ОАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 929000(23) Приоритет - (32) В 29 Х 5/04 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытийИностранцы Эдмунд Мунк и Германн Хенке(72) Авторы изобретения Иностранная фирма(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ . ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ И СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способу для изготовления деталей из стружковидной или волокнистой пресс-массы, смешанной со связующим веществом, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известен способ Формирования заготовок иэ смеси древесной стружки и связующего при изготовлении прессованных изделий, имеющих неплоскую поверхность в пресс-Формах, содержащий загрузку смеси с помощью вибросита, просеивание смеси через вибросито и формирование заготовки (11. Данный способ предусматривает укладку волокон в заданном направлении с одновременным фракционированием. Однако качество прессованной профильной детали в некоторых случаях зависит от того, везде ли она имеет необходимую. для достижения желаемых механических свойств плот" ность или ВОлОкнистую структуруу чтО 25 в известном способе не достигается.Цель изобретения - повышение ка.чества получаемых изделий путем улуч- . щения однородности их свойств по объему. Поставленная цель достигается тем, что поверхность днища вибросита, используемогопри просеивании смеси, эквидистантна поверхности формируемых заготовок, а формирование заготовки осуществляют при просеивании смеси посредством заполнения пространства между днищем вибросита и поверхностью пресс-формы.На фиг. 1 - изображено устройство для осуществления способа перед заполнением смеси впресс-форму, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, после заполнения смеси в пресс-формув на Фиг. 3 - вариант выполнения устройства на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - сечение отпрессованной профильной детали; на фиг. б - форма поверхности днища вибросита для получения такого профиля; на фиг. 7 - вариант сечения отпрессованной профильной детали;на фиг. 8 - Форма поверхности днища вибросита для получения такого профиля 1 на фиг. 9 - вариант сечения отпрессованной профильной детали 1 на фиг. 10 - Форма поверхности днища вибросита для получения такого проФиля; на Фиг. 11 - вариант сеченияотпрессованной профильной детали;на фиг, 12 - форма поверхности днища вибросита для получения такого про,филя; на фиг, 13 - взаиморасположение и форма пресс-формы и вибросита при Формировании заготовки с углубле 5 нием, отношение высоты к ширине которого больше 1; на фиг. 14 - то же, отношение меньше 1 р на Фиг. 15 вариант выполнения вибросита.Устройство реализующее данный способ включает,вибросито 1, установленное над пресс"Формой 2, в нижней части которого имеется днище 3. Виб" росито имеет также резиновые амортизаторы 4, привод 5 и пазовые вырезы 15 б и 7 в своем днище для ориентиро-ванной укладки волокон массы в прессформу. Привод 5 толчкообразно перемещает вибросито 1, предпочтительно в горизонтальной плоскости, причем 20 вибрационное движение имеет кругообразную, эллиптическую или другую форму, а планки 8 вибросита 1 помещают между направляющими 9 рамы 10.В. некоторых случаях целесообразно на горизонтальное движение накладывать также и вертикальное.Вариант выполнения устройства (Фиг. 3) предусматривает раздельное выполнение сйта и его днища, причем колебания последнему сообщаются посредством эксцентриковых подшипников 11.Пресс-форма 2 имеет штамп 12, поверхность которого соответствувт одной из.поверхностей получаемого прессованного изделия и может изменяться при перемещении, например элемента 13 (фиг. 15).Вариант выполнения вибросита по" казан на фиг. 15, где оно выполнено 40 в виде двух днищ; верхнего 14, совершающего круговое движение 15, и нижнего 16 с прямолинейным движением 17. Данное выполнение позволяет из готовить профильную деталь с осо бенно плоской и гладкой поверхностью. Это достигается за счет того, что нижнее днище 16 имеет относительно малую ширину отверстий, а верхнее 14 - в 2 - 6 раз большую, и кроме 50 того, оба днища имеют разную око" рость.При таком выполнении устройства к концу процесса наполнения через сетчатое дно проходят только очень мелкие частицы смеси, поэтому отпрессованная деталь имеет гладкую поверхность. Нижнее днище имевт такую ширину отверстий, которая позволяет пропускать и грубые частицы ф смеси, Если это смесь из волокна и затвердевшего при нагреве связующего вещества, то ширина отверстий нижнего днища б - 10 мм. При переработке такой смеси изготовление 65 щофильных деталей с особенно гладкой поверхностью возможно в случае,если нижнее днище имеет 20-100 об/мийа верхнее 200-1000 об/мин.Способ осуществляется следующимобразом,При включении вибропривода 5находящаяся в вибросите смесь постепенно ссыпается в пространство,ограниченное с одной стороны штам"пом, а с другой - днищем 3, заполняяего. Даже если вибропривод поолеокончания процесса наполнения прессФормы 2 (Формирование заготовки) отключается не сразу, происходит автоматический отмер количества смеси.После этого происходит процесс прессования путем введения пуансона(не показан) в пресс-Форму 2, поверхность которого соответствуеттребуемой форме и/или плотности.Так, например, на фиг. 5 показаносечение отпрессованной профильнойдетали, имеющей одинаковую толщинустенок и в готовом виде равномернуюплотность, при этом форма поверхности пуансона и днища 3 одинаковая(фиг, 6) .Для получения профильной детали (Фиг. 7), имеющей одну сторону прямолинейной, но одинаковую по сечению плотность, рекомендуется поверхность пуансона деталь прямой,а днища вибросита - как показано на Фиг. 8,Если необходимо получить плоскую деталь имеющую различную плотность по сечению (Фиг. 9, где плотности соответствует интенсивность штриховых линий), то форму поверхности днища вибросита следует брать такой, как это показано на Фиг. 10.гВ случае, если необходимо получить профильную деталь с различной толщиной стенок (Фиг. 11), форму пуансона и днища вибросита выбирают как это доказано на Фиг. 12. Для Формирования заготовки с углублениями рекомендуется руководствоваться следующим: если отношение высоты углубления к его ширине больше 1(фиг. 13), наклонные части и дно выступа днища 3 следует делать закрытыми, а горизонтальное вращательное движение (колебание) освершать с амплитудой, достаточной для уплотнения крутых стенок, если же это отношение меньше 1 (фиг.14), то закрытыми следует деталь только боковые стенки выступов днища 3, а колебания совершать прямолинейные.Данный способ позволяет обеспечить равномерное заполнение и распределение массы в пресс-Форме, тем самым получать заготовки высокого качества.10 Формула изобретения Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего при изготовлении прессованных изделий, имеющих неплоскую поверхность, в пресс-формах, включающий загрузку смеси с помощью вибросита, просеивание смеси через вибросито и формирование заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем улучшения однородности их свойств по объему, поверхность днищавибросита, используемого при просеи"ванин смеси, эквидистантна поверхности формируемых заготовок, аформирование заготовки осуществляютпри просеивании смеси посредствомзаполнения пространства между днищемвибросита и поверхностью пресс-формы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР Ю 209725, кл. В 29 Ю 5/04, 1966Гриценко д ка илиал ППП ффПатеитфф, г. Уагород, ул. Проектная,3294/78 ВНИИПИ Г по дел 113035, МоТирам 673,сударственногам изобретенийква, Ж, Ра Подписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4