Способ получения пенополиуретана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СООЗ СОВЕТСНИХсаюлюпчсепРЕСПУБЛИК 1% 01) в 4 С 08 С 18/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 0,5-3,8 мас.Хнии триэтанола2 табл. массовом соотношеи калия (16-58):1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпп аюц аюреа и тиЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Ордена Трудового Красного Зна мени институт химии древесины АН ЛатвССР(56) Авторское свидетельство СССР У 642327, кл. С 08 С 18/14, 1976.Авторское свидетельство СССР В 1041550, кл. С 08 О 18/14, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕ- ТАНА(57) Изобретение относится к получению полиуретановых и полиизоцианурат"уретановых пенопластов (ППУ и ПЦУ)и может быть использовано при создании теплоизолирующих материалов.Изобретение позволяет получать за 3 срытопористые ППУ и ПЦУ (87-933 закрытых пор) с высокой огнестойкостъв(потеря массы и время свободного горения ППУ 317 и 13,8 с, ПЦУ - 7-1 ОХи 0 с) за счет конденсации полиизоцианата в присутствии трихлорэтилфосфата и вспенивающего агента спродуктом взаимодействия талловогомасла, триэтаноламина и гидроксидакалия с гидроксильным числом 370950 мг КОН/г и содержанием калия1265Изобретение относится к получениюзакрытопористого уретанового (ПЛУ) н/или изоциануратуретанового пенопласта (ПЦУ), пригодного для теплоизоляции. 5Целью изобретения является снижение огнестойкости пенополиуретана.П р и м е р ы 1-7. Синтез гидроксилсодержащего соединения (ГСС).Для приготовления каталитически 10 активного ГСС используется талловое Масло, триэтаноламин и КОН, Зная кислотное число таллового масла и Гидроксильное число триэтаноламина, рассчитывают количественное соотно Шение таллового масла, триэтаноламиНа и КОН, необходимое для достижения заданного гидроксильного числа и содержания калия в целевом продукте.Рассчитанные количества триэта ноламина и таллового масла нагревают при постоянном перемешивании до 150- 170 С с одновременной отгонкой воды до достижения кислотного числа, равного количеству КОН в граммах на 25 1 кг продукта, после чего добавляется КОН (кислотное число определяется по известным методикам). Затем медленно понижают давление до 0,3- 0,4 атм и выдерживают реакционную 30 смесь при этом давлении и той же температуре до полного отгона воды. Целевой продукт представляет собой темно-коричневую массу от маловязкой до твердой консистенции в зависимос 5 ти от содержания калия в продукте и его гидроксильного числа.Синтез пенопласта. ГСС заливают в емкость для вспенивания, добавляют Вспенивающий агент - фреон,антипирентрихлорэтилфосфат и перемешивают в течение 15-60 с до получейия однородного состава. В образовавшуюся Смесь добавляют полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 31,07., 45 после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с, Приготовленную гаким образом композицию можно остаВить для вспенивания в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивания (от 5 до 20 с). 98 2Свойства ГСС, используемых в примерах 1-7, а также количество компонентов представлены в табл. 1,При соотношении триэтаноламина и калия в ГСС вьппе 58 гидроксильное число превьппает 950 мг КОН/г, а при соотношении ниже 16 в пенопласте появляются открытые поры (пример 5)Уменьшение содержания калия ниже 0,52 и ГЧ ниже 370 мг КОН/г резко замедляет процесс тримеризации, увеличение вьппе 3,8 Е приводит к образованию хрупкого пенопласта.Эксплуатационные свойства пенопластов по примерам 1-7 представлены в табл. 2.Как видно иэ табл, 2, предложенный способ позволяет получать как уретановые (ППУ), так и изоциануратуретановые (НЦУ) пенопласты закрытопористой структуры (содержание закрытых пор 87-937.), характеризующиеся высокой огнестойкостью, а также низкими значениями водопоглощения и хрупкости,Кроме того, применение каталитически активного ГСС позволяет отказаться от использования катализаторов уретанообразования, тримеризации и пенорегулятора.ф о р м у л а изобретенияСпособ получения пенополиуретана путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и полииэоцианата в присутствии вспенивающего агента, катализатора, поверхностно-активного вещества и антипирена, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения огнестойкости пенополиуретана, в качестве гидроксилсодержащего соединения, катализатора и поверхностно-активного вещества используют продукт взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 370-950 мг КОН/г и содержанием калия 0,5- 3,8 мас.Х при массовом соотношении триэтаноламина и калия (16-58):1,126598 Характеристики ГСС Состав композиции, мас.ч. Пример ПИЦ Изо- циа- натный ГСС Фреон- ТХЭФ113 ТЭОА ГЧ, СодержамгКОН/г ние калия,мас.7 индекс 35,7 16,5 18,4 1,43 16,56,4 57,8 1,47 10,0 6,8 57,8 1,47 17,6 16,5 23,4 1,07 14,0 16,5 2,28 12,9 17,6 16,5 17,6 16,5 16 3,8 37 0,5 Таблиде 2М Водопогиоиение ва сутки кг/м Температура рай мягчения Предел роч" Горвчеств1 аяРуй"ость 2 ностилри сиатки П о метод свободно орения По методогневойтрубы(потерюмассы),2 Ма М ее ер Время сы, свободного,2 50 ,9 135 2 0,202 53 Ь,6 00 1 35)5, 0266 07 12 69 109 2,6 0,5 6 0,230 2,0 225 800 90 Сос авитель В. Мкртычед И.Ходанич орректо тор Г. Волкова Те тай Заказ 5625/18 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., Подпис 5 играфическо рои ственно тная, 4 риятие, г. Ужгород, ул. 1 430 2 950 3 950 4 470 5 370 6 674 7 370 виопласт аоциа Зак яот ио пример атный тые ность индекс лоры, кг/м
СмотретьЗаявка
3866582, 14.12.1984
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИИ ДРЕВЕСИНЫ АН ЛАТВССР
СИЛИС УЛДИС КАРЛОВИЧ, ТУКУМС ПЕТЕРИС СЕРГЕЕВИЧ, СТИРНА УЛДИС КАРЛОВИЧ, АЛКСНИС АРНОЛЬД ФРИЦЕВИЧ, СЕВАСТЬЯНОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, ДРЕВАЛЬ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЯКУБОВ ГЕЛИНАРД ЗАВАЛУНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 18/14
Метки: пенополиуретана
Опубликовано: 23.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1265198-sposob-polucheniya-penopoliuretana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пенополиуретана</a>
Предыдущий патент: Модифицированный полиакролеин в качестве сорбента ионов меди и способ его получения
Следующий патент: Способ получения полиариленкетонов
Случайный патент: Способ очистки хлористого метила