Пеноматериал

(51)4 С 04 В 38 НИЕ ИЗ ЕТЕН К АВ СТ КОМУ СВ(71) Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него(56) Авторское свидетельство СССР У 467893, кл. С 04 В 43/02, 1975.Авторское свидетельство СССР У 162946 кл. Е 04 С 02/16, 1964. (54)(57) ПЕНОМАТЕРИАЛ,. включающий термореактивную смолу, вспениватель и волокнистый наполнитель, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и температуроустойчивости путем улучшения однородности, он содержит в качестве волокнистого наполнителя базальтовое волокно стекломикрокристаллической структуры диаметраб 3 мк измельченное до размера частиц 550 800 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Термореактивная смола 47-71 Вспениватель 14-25 Измельченное базальтовое волокно стекломикрокристаллическойструктуры с размеромчастиц 550-800 мкм45 1 1211Изобретение относится к пенополимерным теплоизоляционным материалами может быть использовано в качестве теплоизоляции в промышленностистроительных материалов, теплоэнергетике, судостроении, авиации ит.п.Цель изобретения - повышение прочности, температуроустойчивости пеноматериала путем улучшения его однородности,Используемое базальтовое супер. тонкое волокно предварительно проходит термообработку с получениемстекломикрокристаллической структуры. 15Необходимость термообработкиобусловлена тем, что базальтовыеволокна в исходном состоянии, также как и стеклянные, имеют отрицательный заряд, вследствие чего 20невозможно осуществить равномерностьраспределения волокон в полимере,имеющем одинаковый заряд с волокном.При кристаллизации волокон путемих термической обработки происходит 25резкое снижение отрицательного дзета-потенциала и даже снятие его,.что дает возможность за счет электростатических сил обеспечить равномерное распределение в полимере базальтовых волокон стекломикрокристаллической структуры (БСМКВ), измельченных до частиц размером 550-800 мкм.Сущность изобретения поясняетсяпримерами.П р и м е р 1. В качестве сырьяберут смолу ФРВА, продукт ВАГ-З,отходы базальтового волокна стекломикрокристаллической структуры, из мельченные до размера частицы 550-,.800 мкм.Массу готовят из расчета получения материала в виде плиты толщиной20 мм, следующего состава, мас.7:Смола ФРВА 47Продукт ВАГ25Измельченное волокно (БСМКВ) 28Для получения материала соответствующее количество смолы, подогретой до 30-35 С, механически перемешивают с наполннтелем в течение1-2 мин. Затем при постоянном механическом перемешивании добавляютпродукт ВАГ-З, выполняющий роль 246 2вспенивателя и отверднтеля. При этом композиция вспенивается за счет газообразного водорода, выделяющегося при реакции кислоты продукта ВАГс тонкодисперсной алюминиевой пудрой, входящей в состав ФРВА.П р и м е р 2. Массу готовят по технологии примера 1 иэ расчета получения материала следующего состава, мас.й:Смола 60Продукт ВАГ18Измельченное во-.локно (БСМКВ) 22П р и м е р 3. Технология изготовления аналогична описанной. Массу готовят иэ расчета получения материала следующего состава, мас.Х:Смола ФРВА 71Продукт ВАГ14Измельченное волокно (БСМКВ) 15Полученные образцы теплоизоляционного пеноматериала были испытаны в лабораторных условиях. Физико-технические свойства образцов для примеров 1-3 представлены в таблице,В отличие от материала, выбранного в качестве прототипа, предлагаемый материал более легкий (70-110 кг/м против 145 кг/м) обладает достаточной прочностью при 103 сжатии (7-12 кгс/см ), .известный 0,5-6 кгс/см, большей темйературоустойчивостью 380 С против 200 С.Использование предложенного пеноматериала в качестве теплоизоляции строительных конструкций, теплоэнергетического оборудования и т.д. позволяет по сравнению с известной теплоизоляцией типа пеноматериала снизить вес теплоизолируемык объектов, увеличить срок службы путем повышения прочности и температуроустойчивости, а также расширить области его применения. По сравнению с известным пеноматериалом предлагаемый материал легче на 25-503, значительно прочнее (примерно в 2 раза), обладает более высокой температурой применения (380 С)1 мер 23 Плотность, кг/м 10 70 Напряжение при107 линейной деформации сжатия,кгс/см 12 10 Теплопроводность,Вт/м К 0,035 0,035 0,037 Температуроустойчивость, С 380 360 350 Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5