Способ получения линолеума и линкруста с применением в качестве цементирующего материала синтетических смол

о 1885Класс 81, 1СССРМВ,й,щгщ . ф"ггг 1,-",иР%,1; , аГ, т- Дъ 4Я. Н, Горвцц, 3. И, Гендрцкоз ц Г. А. НосаевСПОСОВ 11 ДДУЦ" ЕН 11Л АНОД ЕУМА Н Л И Н КРУСТЫ С ИРИМЕНЕНИЕЯ 8 КАц ЕСТ 2 Е ЦЕМЕНТ 14 РУЮЯЕГО МАТЕГНАЛА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛЗаявлено 28 ноября 1949 г. за Хо 107830 с присоединением к ией заявки Ло 417160 в Гостевгику СССР Извсстно получеггие ЛИНО,геуыз нз ОсггОВе це.геггтиругощеЙ ъгггссы, НО,гучзсОЙ агодифцкзциеЙ Глицсригго. ц фтзлеВым знидГ)идом Окцсленггых В; - ,с згощцк масел. Однако растительные масла являются дефицитным и дорогостоющим видом сырья,Предлагаемьгй способ получения Гпшолеума и лццкрусты расширяет сырьевые ресурсы для производства линолеума ц лцнкрусты и удешевляет стоимость последних,Отличительная особенность спосооа состоит в тог,г, что в качестВе цсментирующего ггзте 1)Зла прг:.меняот: смолу, по.г чеггн 1 ю цугом конденсации этерифиццрованцык г:шцерином пзрафиновых кцслот, выделенных из глубоко окцсггеггггого парафина с фталевым ангидридом; или смолу, полученную путем конденсации этерифиццро- ВзнцОГО Глицерцнол Глуоско ОкцсленнОГО парафина с фтзлевыъ зн-ДРггДОМ.В первом случае синггетическую смолу получают известным способом, описанным в авт, св. 1 хга 2789,Во втором случае синтетическую смолу получают следующим образом,Парафин окцсляют кислородом воздуха в течение 12 час. при температуре 140 - 150 в присутствии катализатора - перманганатз калия, ВзятоГО В количестве 0,1 - 0,15,г к Весх играфа, Полмчзсггый продукт характеризуется следующими покзззтелямц:кислотное число 120 в 1,число омыления 300 - 360.содержание неомыляемык не выше 15,ь,содсржаиис оксцкислот не менее 10,о.Затем гголченцый глубокоокислениый парафин этерифцццругот г;шцс 1 зцном при температуре 170 - 180 в тсчегшс 30 - 45 мцц. с последующей конденсацией с фталевым ангидридом при температуре 220 - 240 до желатинизации. Общая продолжительность процесса смоло. образования составляет 4 - 5 час. При этом компоненты берут ь соотношениях;М 91885 П р ед м ет изобретения1. Способ получения линолеума и линкрусты с применением в качестве цементирующего материала синтетических смол, о т л и ч а ю- Щ И й С Я ТЕМ, ЧТО В Каа 1 ССТВЕ ЦСМС 1 ТИРУЮЩЕГО ЫЯТЕРИЯЛЯ ПРИМЕНЯЮТ смолу, полученную, по авт. св. М 27789, путем конденсации этерифицировапных глицерином парафиповых кислот, выделенных из глубоко окисленного парафина, с фталсгьм ангидридом.2. Видоизменение способа по п. 1, отлича ющееся тем, что в качестве цементирующего материала применяют смолу, полученную путем конденсяцпи этсрифицирОвапнОГО Глнцс 1 зином ГлуООко Окисленного парафина с фталевым ангидридом. Коатет по делам цзобритепий и пткрытпй прп Совете Мииистроз СССР Редактор Л. Г. Голаидсиий Подп. к печ. 2/1 Пг.Тираж 360, Цена 25 коп,Информацонно-издательскй отдел,Объем 0,17 п. л. Заказ 1439, Гср. Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской АССР,глубокоокисленный парафин 55 - 60 ааглицерин (в пересчете па 98"о) 17 - 18 аафталевый ангидрид 27 - 23%ПО;1 уч;1 см а я сиг етнч сскя я см Ол я имеет ЗеленОВ ятыОттенок; эласчна; при рястякен 1 п даст проч 1 у 1 О, П 1)озряч 11 ю, однородную пленку; хорошо смешивается с древесной, пробковой мукой, минеральными наполнителями. Твердость, опрсделепная на видоизмененной игле ВИК-Я, равна 10 - 11 л, Содержание эфирорастворимых равно 55 - 65%Полученныс линкрусты с прзенением в качестве цементирующе- МВТЕ 1 ЗВЛЯ уКЯЗЯНЫХ ВЫШО С а 1 ОЛ ПрОПЗВОдят ИЗВЕСТНЫМИ сособами.При изготовлении линолеума амфольпую массу готовят по следующему рецепту:Синтстическая смола 30 - 36%Пробковая мука 30%Древесная мука 12 - 15%Охра и мумия 5 - 16 "1Молотые отходы линолеума 5 - 7%Пример. ИзГОтовлсгныЙ ОпытныЙ образец линолеума с при 1 енением Описанных выше смол после сушк прп температуре 100 В течение 14 час, дял с,едуОщие показТсли:Эфирораствори мыс 19 ЗаЗольность 17,3%Изгиб 20 ллВодопоглощаемость 4,6%Упругость т р ещи и ыстТолщина 1,72 л 1,Содержание свободногосрталевого ан гидр пда 0,70%Другой образец после сушки прп температуре 50 - 65, в течение 40 час, при испытаниях обнаружил следующие показатели;Эфирорастворимые 21,5%Зольность 18,6%Изгио 20 ляВодопоглоцасОст 1, , 6%пругость образовавшиеся нсбольшисуглубления без трещин исчезают в течение 2 час,