Саввакин

Номер патента: 814700

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Барабан, Саввакин, Самойлова, Селюков

МПК: B24D 17/00

Метки: магнитноабразивного

...мин Железо 97,5Синтетическиеалмазы 2,5 Предлагаемыйспособ 0,9 10 в 0,008 1,62 2 Железо 82Корунд 18 1,33)4 э вест ныйМАМ10 в 0,0044 6 0,4 Формула изобретения В связи с тем, что абразив внедряют только в наружную поверхность частиц, соотношение объемов абразива и железа выбирают н пределах 1:10 - 1 ф 50.В качестве абразива используются порошки сверхтнердых материалов, например, алмаз, кубонит и поликрис" таллы на основе нитрида бора, алмаза и др. Зернистость абразива принимают от 1/О до 60/40, ОВ качестве магнитной основы испольауют порошки железа зернистостью ,50,- 1000 мкм. Высокая прочность сцепления абразива с магнитной основой достигает" ся тем, что в качестве абразива взя.ты наиболее твердые из известных материалов. Частицы...

Номер патента: 737203

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Барабан, Пивоваров, Саввакин, Самойлова, Селюков, Трефилов, Храпаль

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивного

...составляющей содержал сверхтвердые модификации нитрида бора, то выращивание, например кубонита на магнитной основе, производят, добавляя в шихту или нанося на поверхность магнитных частиц вещество-растворитель (катализатор) нит 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 рида бора (свинец, сурьму, щелочноземельные металлы и их нитриды).Зернистость порошков магнитной основы 50 - 1000 мкм. Затем порошки магнитной основы с нанесенным на них веществом- растворителем (катализатором) или смеси магнитных порошков и порошков вещества- растворителя смешивают с порошками исходной модификации сверхтвердого материала (10 - 70 вес. % магнитной основы, остальное - графит или нитрид бора и вещество-раствор итель),Полученную смесь под давлением 40 -...

Номер патента: 579013

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Карюк, Мошковский, Пивоваров, Саввакин, Уваров

МПК: B02C 19/18

Метки: абразивных, микропорошков

...тем, что абразивный порошок перед воздействием чдарно 1 ого импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.Пример . Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСВ 50/40 (прочность на сжатие 0,36 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с микропорошком синтетического алмаза марки АСМ 5/3. Смесь помешали в плоскую обойму в виде тонкого плоского слоя толщиной 4 мм диаметром 60 мм, подпрессовывали слой с помощью верхней матрицы и нагружали ударным импульсом, создавая ударные давления 1,5 кбар. Обработанные порошки извлекали путем рассева на сите 0,04, выделяли зерни стость 50 и определяли прочность зерен на разрушающую нагрузку по методике ГОСТ 9206 -...

Номер патента: 493660

Опубликовано: 30.11.1975

Автор: Саввакин

МПК: G01K 11/14

Метки: температуры

...линии рентгеновской дифракции, Экспериментальное 15 определение температуры основано на измерении ширины линии рентгеновской дифракции, характеризующей остаточную дефектность извлеченных из зоны измерений порошков,0 В качестве индикаторов служат порошкитугоплавких веществ (карбиды, нитриды, бориды, окислы тугоплавких металлов), у которых температурная область отжига структурных дефектов соответствует области измеряе мых температур, а фазовые превращения отсутствуют.Верхняя граница области измерений 3000 Ксоответствует температуре полного отжига структурных дефектов в наиболее тугоплавких 0 веществах.493660 Составитель В. Афонькин Техред Е. Подурушина Корректор Т. Гревцова Редактор И, Грузова Заказ 142/12 Изд.2016 Тираж 740...

Номер патента: 486898

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Бирман, Бочко, Джамаров, Карюк, Коломиец, Мошковский, Павлов, Пивоваров, Пицков, Саввакин, Скоропад, Уваров, Федосеев, Францевич

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазно-абразивного, инструмента, шлифовального

...в пределахмежду динамической прочностью обрабатываемых зерен и величиной давления, при которой остаточные температуры приводят к отжигу структурных дефектов. 2) Авторыизобретения И. НС. С. ДжаВ. В. Изобретение относится к технологии производства алмазно-абразивного инструмента на керамических, металлических и органических связках, рабочая часть которого содержит порошки тугоплавких материалов, предварительно активированных взрывом.Известен способ изготовления порошкообразных композиций, например, алмазно-абразивного инструмента посредством взрыва - ударной волны. По этому способу все компоненты абразивной композиции обрабатываются взрывом одновременно и затем спекаются.Недостаток способа заключается в том, что при обработке ударной...

Номер патента: 426167

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Карюк, Мошковский, Ордена, Пивоваров, Саввакин, Уваров

МПК: G01N 15/02, G01N 3/30

Метки: абразивных, порошков, прочности

...к динамической жесткости испытуемого порошка, и более мелкий размер зерен. При этом в качестве порошка-наполнителя может быть использован порошок того же абразива, что и испытуемый.Это обеспечивает повышение точности испытаний крупнозернистых порошков10 Испытанию подвергают, например, алмазный порошок с размером зерен 6,30 мкм, Предварительно испытуемый порошок смешивают с,порошком-наполнителем (микропорошок алмаза АСМ) размером 5 мкм. В ка честве наполнителя используют порошок сдинамической жесткостью, близкой к динамической жесткости испытуемого алмазного порошка, Таким материалом могут быть металлические порошки, например свинцовый.20 Испытуемый порошок и порошок-наполнитель тщательно перемешивают, помещают в массивный...

Номер патента: 356262

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреева, Баранов, Дубовик, Ордена, Саввакин, Самсонов, Слепцов

МПК: C04B 35/563, C04B 35/583, C04B 35/74 ...

Метки: материал, огнеупорный

...410 Предмет изобретения 30 Изобретение относится к области высокотемпературных огнеупорных материалов, получаемых методом порошковой металлургии,и может быть использовано в технике высоких температур.Известен огнеупорный материал, включающий нитрид бора и карбид бора.Недостатком этого материала является невысокие механическая прочность и термостойкость.С целью повышения механической прочности и термостойкости предлагаемый огнеупорный материал содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %;Нитрид бора 25 - 49Карбид бора 25 - 49и, кроме того,Волокна тугоплавкогометалла, напримервольфрама, молибдена 2 - 50Технология изготовления огнеупорного материала, армированного волокнами вольфрама (молибдена) следующая. Смесь...

Номер патента: 348532

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреева, Баранов, Дубовик, Ордена, Саввакин, Самсонов

МПК: C04B 35/582, C04B 35/76

Метки: 348532

...к порошковой металлургии.Известны высокотемпературные материалы на основе нитрида алюминия, обладающие удельным электросопротивлением более 10 з ом см, высокой химической устойчивостью к агрессивным средам и диссоциирующий без плавления при температуре выше 2200 С.Целью изобретения является повышение термической стойкости и механической прочности огнеупорного материала.Это достигается тем, что в огнеупорный материал вводят наполнитель в виде волокон тугоплавкого металла, например, вольфрама, молибдена в количестве 1 - 50 вес. % длиной 2 - 3 лтм и диаметром соответственно 0,020 мм и 0,045 мм.Технология изготовления изделий из огнеупорного материала на основе нитрида алюминия заключается в прессовании заготовок чз смеси 50 - 99...