Способ автоматического регулирования процесса диазотирования

80, 112127 А Оа,эаюуаавРЕСПУБЛИК 113/00 БРЕТЕНИЯ ходов суспензии амина ирия в аппарат изменениемрита натрия с коррекциейрации азотистой кислотыпарата, о т л и ч а ю щчто, с целью увеличениятелей и улучшенияих колсвойств, дополнительно рдачу нитрита натрия в пеаппарата в зависимости оции азотистой кислоты вции, а подачу нитрита нарую секцию аппарата регвисимости от перепадЫ тепервой и второй секциях о 063096, 19320937,СОБ АВТО ОЦЕССА рования ИАТИЧЕСКОГО РЕДИАЗОТИРОВ АНИН соотношения ра СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ФОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(71) Тамбовский институт химимашиностроения(54)(57) СПОЛИРОВАНИЯ ПРпутем регули Збб С 09 В 39/00; С С 05 Р 27/00нитрита натрасхода нитпо концентна выходе апи й с я тем, выхода красиористических егулируют порвую секцию т концентрапервой сектрия во втоулируют в замператур.в аппарата.Ф1 1121Изобретение относится к автоматизации производственных процессов иможет быть использовано в процессахполучения аэокрасителей.Известен способ автоматическогоуправления процессом диазотированияв многоступенчатом аппарате колонного типа путем стабилизации расходасуспензии амина на входе в аппаратдиазотирования и заданного значения 10концентрации азотистой кислоты навыходе из аппарата изменением подачисуспензии амина в аппарат. Концентрация азотистой кислоты измеряетсяс помощью термоэлектрического анализатора состава1 3.Однако аппарат диаэотирования поканалу управления имеет большое транспортное запаздывание, что снижаетбыстродействие системы регулирования и запас устойчивости системы.Кроме того, недостаточно убедителенвыбор в качестве управляющего воздействия расхода суспензии амина. Основным возмущающим воздействием является концентрация твердой фазы амина.При уменьшении концентрации аминапо сравнению с заданным значениемсистема автоматического регулирования увеличивает расход суспензии ами-Зна и, следовательно, время пребывания частиц в аппарате уменьшается,что приводит к проскоку твердых час".тиц амина, увеличению расходных нормсырья и снижению качества продуктовдиазотирования,При увеличении концентрации аминанаоборот время пребывания частиц ваппарате увеличивается. При этомобразованное диазосоединение можетчастично разлагаться, что такжеуменьшает выход целевого продуктаи ухудшает качество продуктов диазо"тирования.Наиболее близким по технической 45 сущности к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса диазотирования путем регулирования соотношения расходов суспензии амина и нитрита натрия в аппарат 50 изменением расхода нитрита натрия с коррекцией по концентрации азотистой .кислоты на выходе аппарата Г 2 3Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности процесса и получение высококачественных красителей при проведении процесса в ногосекционном аппарате, так как он 274 1не учитывает режимы проведения процесса в секциях.Цель изобретения - увеличение выхода красителей и улучшение нх колористических свойств.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса диазотирования путем регулирования соотношения расходов суспенэии амина и нитрита натрия в аппарат изменением расхода нитрита натрия с коррекцией по концентрации азотистой кислоты на выходе аппарата дополнительно регулируют подачу нитрита натрия в первую секцию аппарата в зависимости от концентрации азотистой кислоты в первой секции, а подачу нитрита натрия во вторую секцию аппарата регулируют в зависимости от перепада температур в первой и второй секциях аппарата.На чертеже представлена схема автоматического регулирования процесса,Система управления содержит датчик 1, регулятор 2 и клапан 3 расхода суспенэии амина в аппарат, датчик 4 расхода нитрита натрия в аппарат, регулятор 5 соотношения и клапан 6 подачи нитрита натрия, корректирующий регулятор 7, датчики 8 и 9 концентрации азотистой кислотыв продуктах диазотирования соответственно на выходе аппарата и в первой секции аппарата, регулятор 10 и клапан 11 подачи нитрита натрия в первуюсекцию, аппарата, датчик 12 и регулятор 13 перепадатемператур в первой и второй секциях аппарата, клапаны 14 и 15 подачи нитрита натрия соответственно во вторую и третью секции аппарата.Способ автоматического регулирования процесса диаэотирования осуществляется следующим образом.Автоматическая система регулирования, включающая датчик 1 расхода, выход которого связан с регулятором 2, воздействующим на клапан 3, стабилизирует расход суспенэии амина.Сигналы с датчиков 1 и 4 расхода поступают на вход регулятора 5 соотношения, который, воздействуя на клапан 6, регулирует соотношение потоков суспенэии амина и нитрита натрия. Коррекция соотношения осуществляется корректирующим регулятором 7, сигнал с которого подается на регулятор 5 соотношения, на вход регулятора 7 поступает сигнал с датчика 8, про3 11 порциональный концентрации азотистой кислоты в продуктах диазотирования.Концентрацию азотистой кислоты в первой секции аппарата диазотирования контактируют с помощью датчика 9. Сигнал с датчика 9 подается на регулятор 10, который, воздействуя на клапан 11, регулирует подачу нитрита натрия в первую секцию.Подачу нитрита натрия во вторую секцию аппарата регулируют по перепаду температур в первой и второй секциях аппарата, поскольку реакция диаэотирования экзотермическая.Перепад температур в первой и во второй секциях измеряют датчиком 12, сигнал с которого поступает на регу/ лятор 13. Регулятор вырабатывает соответствующее воздействие с помощью клапана 14, регулирует подачу нитрита натрия во вторую секцию аппарата. Остальное количество нитрита натрия подается в третью секцию аппарата через клапан 15. Редактор Н,Киштулинец Заказ 7887/18 Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Необходимость регулирования распределения подачи нитрита натрия посекциям аппарата следует из следующих соображений. Недостаток и избыток нитрита натрия в зоне реакциинеблагоприятно сказываются на качестве получаемого диазосоединения. Вслучае недостатка нитрита натрия взоне реакции отсутствует диазотирующий агент (азотистая кислота) и скорость растворения твердых частицамина замедляется, что приводит кпоявлению в продуктах диазотированиянепрореагировавших частиц сырья. Врезультате ухудшается качество про-,дукта и возрастают расходные нормыдорогостоящего сырья (ароматическогоамина),21274 4В случае избытка нитрита натрияазотистая кислота частично разлагается с образованием нитрозных газов,следствием которого является вспени вание реакционной массы и загрязнение продукта. Кроме того, в небольших количествах азотистая кислотавзаимодействует с образующимся диаэосоединением, что также нежелатель О но, поскольку диаэосмолы даже в небольших количествах значительно ухудшают колористические свойства красителей.Вследствие этого в первые секции 15 аппарата требуется подавать нитритнатрия в строгом соответствии с растворенным количеством ароматическогоамина.Предлагаемый способ обладает сле дующими преимуществами по сравнениюс базовым объектом, эа который принятпрототип: в качестве управляющеговоздействия выбран расход нитританатрия, при изменении которого время 25 пребывания частиц в аппарате остается постоянньи, что позволяет снизитьпроскок непрореагированных частиц амина в продуктах диаэотирования. Пред"лагаемый способ дает воэможность З 0 регулировать профиль распределенияподачи нитрита натрия по секциям аппарата, что позволяет избежать проскока амина в аппарате (в случае недостатка нитрита натрия) и уменьшитьколичество диазосмол в диазосоединений (в случае избытка нитрита яатрия).Экономическая эффективность призаданной производительности достига ется за счет увеличения степени конверсии амина, которая в среднем на0,5 Е выше по сравнению с базовымобьектом. Составитель Г.ОгаджановТехред С,Мигунова Корректор А.Ильий