Способ сборки торцешлифовального круга

(19) (111 3(50 В 24 Э 7 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ СТВУ ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесоюзногонаучно исследовательского институтаабразивов и шлифования(56) 1. Авторское свидетельство СССР .по заявке В.2654637/25-08,кл, В 24 0 7/00, 1978.(54)(57) 1. СПОСОБ СБОРКИ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, при котором на планшайбу с наружным ободом устанавливают абразирнйе элементы и закрепляют их приложением радиально направленного от центра усилия цилиндрического элемента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей инструмента, абразивные элементы берут ввиде тел, ограниченных в плоскостивращения круга дугой и двумя прямыми,проведенными из концов дуги касательно к наружной окружности цилиндри"ческого элемента,1100077 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю.щ и й с я тем, что отношение раИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известен способ сборки торцешлифовального круга, при котором абразивные элементы простейшей геометрической формы устанавливают на план. шайбу с наружным ободом концентрическими рядами и закрепляют путем приложения к ним радиально направленногоот центра усиЛия цилиндрического эле Омента Я,Сборка круга из цилиндриЧескихи тем более трубчатых элементов приводит к тому, что 307 и более рабо-,чей поверхности круга не выполняет 15работу резания при шлифовании из-заналичия пустот между элементами, чтопри черновых и обдирочных операциях,когда температура в,зоне резанияи прижога на обрабатываемой поверхности Детали не лимитируются, снижает режущую способность круга. Хрометого, при лотковом методе подачи дета-,лей в зону резания торцешлифовальногостанка, когда базирование деталей при 2,двухсторонней обработке производитсяпри помощи опорного ножа и рабочихповерхностей кругов и когда размердеталей соизмерим с размерами пустот,в круге между элементами, такие круги ЗОие могут использоваться, так как запа"дание деталей при их обработке в пустоты между элементами может вызватьполомку деталей, кругов или станка.Цель изобретения - расширение технологических возможностей сборныхторцешлифовальных кругов, преимущественно, при черновом и обдирочном шлифовании.Указанная цель достигается тем, 40что абразивные элементы выполняютв виде тел, ограниченных в плоскостивращения круга дугой и двумя прямыми,проведенными из концов дуги касательно к наружной окружности цилиндрического элемента.Отношение радиуса абразивного элемента выбирают равным 0,95-1,0. диуса абразивного элемента к радиусукруга выбирают равным 0,95-1,0,Число элементов при сборке берутне менее пяти, так как только при пяти элементах в круге при сообщении им радиального усилия появляется его составляющая, направленная перпендикулярно грани смежного элемента и соединяющая силами трения все элементы круга в одно целое. При этом каждый элемент удерживают в круге за счет силового взаимодействия не только с планшайбой, но и с двумя смежными элементами, При меньшем.числе элементов в круге такого эффекта не появляется. Например, при четырех элементах радиальное усилие действует параллельно грани смежного элемента. Ввиду того, что наиболее слабыми частями элементов. являются их углы, силовой контакт между ободом планшайбы и элементами предпочтителен в середине дуги элемента, где он имеет наибольшую прочность. Для этого отношение радиуса абразивного элемента к радиусу круга берут меньше.единицы. Причем, чем выше томность исполнения формы н размеров абразивных элементов и планшайбц, тем величину отношения радиусе элемента к,радиусу круга берут блие к единйце,Отношение равное единице берут при идеальном исполнении элементов и планшайбы, Величину отношения радиусов меньшую 0,95 брать нецелесообразно, так как в этом случае уменьшает-, ся режущая поверхность круга и дуга контакта между ободом и элементом, что приводит к повышению контактных напряжений, а при отношении радиуса элемента к радиусу круга большем единицы силовой контакт между элементами и ободом планшайбы будет происходить пб углам элементов, т.е. в наименее прочных их частях, что приведет к снижению прочности круга,С целью снижения концентрации напряжений, возникающих в острых углахСоставитель В. ВоробьеЛ. Авраменко Техред А. Ач орректор Л. Шень едак Тираж 737осударственного комитета Сам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб.е аказ 4468/12 ВНИИПИ по 113035, одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 11000 абразивных элементов, берут элементы со скругленными острыми углами.ФНа фиг. 1 представлен вариант сборного торцешлнфовальнбго круга, собранного по предлагаемому способу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.На планшайбе 1 с наружным ободом 2 устанавливают абразивные элементы 3, вписанные в контур, ограниченный в плоскости вращения круга дугой 4, О равной 1/и наружной окружности круга, где и - количество элементов в круге, и прямыми 5 и 6, проведенными из концов дуги, касательно к окружности от-, верстия круга,Радиус дуги 7 элемен тов 3 выполняют меньше радиуса круга.Длину прямых 5 и 6 одного элемента рассчитывают по формулеР = - ( В -Э +ПС 8-)л2 н Ь в и12 = - ( В -В -Э 8 - ")2 2 н Ь В и 77 4где Р - наружный диаметр круга;Эв - внутренний диаметр круга;и - количествои - количество элементовв круге.Абразивные элементы 3 берут со скругленными острыми углами.Радиальное крепежное усилие направленное от центра круга, сообщают любым известным способом, например, при помощи конической центральной втулки 8 через разрезную коническую втулку 9. После запрессовки центральную втулку 8 соединяют с планшайбой 1 посредством, например, гайки 10. Эффективность предлагаемого изоб-. ретения проявляется в обеспечении повышенных скоростей их эксплуатации (до 60-80 м/с), повышением режущей . способности круга в 1,5-2 раза в срав" ненни с известным решением.