Способ получения быстрозакаленной металлической ленты

10 б 9932 Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлической ленты непрерывным способом, и может быть использовано в металлургии черных, цветных, редких и других металлов, а также в электронике, электротехнике и других областях промышленности.Известен способ получения быстро- закаленного материала путем подачи капель или струи металлического расплава на вращающийся массивный медный ролик (валок, барабан, колесо) в плоскости вращения последнего Г 13.При непрерывной подаче расплава согласно указанному способу получается лента быстрозакаленного металлического материала. Ширина и толщина получаемой ленты зависят, от диаметра подаваемой струи расплава, давления, под которымона подается, и скорости вращения ролика. Увеличение давления подачи струи, а также скорости вращения ролика усложняет техническое выполнение способа и с технологической точки зрения ограничено. При одном и том же давлении подачи струи и одной и той же скорости вращения ролика увеличение диаметра подаваемой струи увеличивает ширину получаемой быстрозакаленной ленты. Однако одновременно возрастает ее толщина, а следовательно, резко уменьшаются скорость закалки и равномерность структуры и свойств материала по сечению.Цель изобретения - повышение эффекта сверхбыстрого охлаждения, увеличение ширины и уменьшение толщи. ны получаемой быстрозакаленной ленты, а также повышения однородности ее структуры по всему сечению.Для достижения поставленной цели согласно способу получения быстрозакаленной металлическои ленты, включающему подачу металлического расплава струей постоянного сечения на охлаждающую поверхность вращающегося массивного металлического ролика, струю расплава подают на охлаждающую поверхность под углом 20-70к плоскости поперечного сечения ролика.Способ осуществляется следующим образом. П р и м е Р 1. Сплав свинца с20 мас.Ь олова расплавляют в корундизовом тигле и под давлением аргонаоколо 1 атм через отверстие в днетигля диаметром 0,8 мм струей выдавливают на полированную поверхностьмедного массивного ролика, вращающегося со скоростью 3000 об/мин, так,что угол между направлением паденияструи и охлаждающей полированнойповерхностью составляет 70 , т.е,оо=20 О - угол между направлением падения струи и плоскостью вращенияролика. Ширина получаемой .быстрозакаленнои микрокристаллической лентыуказанного сплава толщиной около 30 100 мкм составляет 1,5 мм, что на50 превышает ширину ленты этого жесплава, полученной согласно известному способу (толщина 120 мкм).Ф 1 р и м е р 2. При быстрой эа калке расплава этого же сплава вравных условиях, но при угле междунаправлением подачи струи и охлаждающей поверхностью ролика в 20 (т.е.оК=70 ) ширина получаемой ленты достигает 2,45 мм, что в 2,5 раза превышает ширину ленты этого сплава, полученной согласно известному способу. Микрокристаллическая структураи Фазовый состав ленты однородныпо всему ее сечению.45 50 55 60Т Ь 5 Металлический материал расплавляют в условиях, препятствующих изменению его химического состава, окислению или загрязнению, После расплавления металлический расплав через дозатор (например, короткую кварцевую или корундизовую тонкую трубку) 1 под давлением инертного газа струей 2 подают на вращающийся массивныи метайлический ролик (например, из меди стали или другого быстроотводящего тепло металла) 3 пад углом к плоскости его вращения ( Ы ), равным 20-70 О.Тонкая струя расплава при соприкосновении с поверхностью ролика под действием сил инерции растекается тонким слоем и быстро охлаждается. При этом получаются ленты быстроэакаленного металла, ширина которых превышает диаметр исходной струи. Агрегатное состояние получаемого 1 О быстрозакаленного материала, его фа. зовый состав и свойства высокоодно родны по всему сечению получаемойширокой ленты,П р и м е р 3, При быстрой закалке в аналогичных условиях сплава меди с 50 мас.Ъ циркония при угле 45ширина получаемой аморфной ленты составляет 4,8 мм, что почти в 5 раз превышает ширину ленты этого сплава, закаленного по известному способу. Толщина при предлагаемом способе уменьшилась с 80 до 40 мкм. Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить (в 1,5-5 раз) ширину получаемой быстрозакаленной . ленты и уменьшить с 1,5-2 раза ее толщину, а следовательно, увеличить эффект сверхбыстрой закалки. Кроме тбго, получаемая быстрозакаленная лента имеет более однородное по структуре, Фаэовому составу и свойствам сечениеЗаказ 11615/15 Тирай 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Способ может найти применениепри получении тонких лент различныхметаллоВ и сплавов с повышеннымифизико-химическими характеристиками из-за быстрозакаленного состоянияматериала, что эффективно для создания различных приборов и устройств.