Способ изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом

Класс:, 32 д.;,М 7287 1 АТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом. патенту ин-ной фирмы Завод стальных роликов Мюнхен,о-во с огр. отв." (ИаЫ йоПеп %его Мцпсйеп б. пт. Ь. Н.),в г. Мюнхене, Германия, заявленному 10 сентября 1926 года(заяв. свид. Мо 11896), Действительный изобретатель ин-ц Л. Стенц (1.еоп Яепг). Приоритет от 10 марта 1923 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности, О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1928 года. Действие патента распространяется ва 15 лет от 31 декабря 1928 года, При из; отовлении колес с ребордампдля пов зпк, передвигающихся по рельсам, обычно, на окружности плоского, круглого обрабатываемого предмета де-лали на токарном станке или пропилом пилой кольцевой желобок, который подвергался затем раскатке, Было также предложено обрабатываемый предмет,имеющий форму диска, сначала расщеплять по краю разрезанием и образовавшиеся, таким образом, расщепленные края преобразовывать в надлежащийпрофиль колеса посредством прокатки,В обоих случаях обработка может происходить лишь в горячем состоянии.Согласно изобретению предлагается изготовлять ролики или шкивы с желобчатым, преимущественно полукруглого сечения, ободом, из плоских металлических дисков, выштампованных из листа соответствующей толщины. Преобразование края диска, при этом, выполняется холодным способом. При новом способе тагже используется известный процесс разрезания для первоначального расщепления снаружи края плоского диска, но так как прп преобразовании расщепленного края диска в желобчатый ооод холодным способом возникает затруднение, заключающееся в том, что при обработке соответствующим формующим роликом материал диска в самой глубине прореза становится сли 1 пком тонким, чрезмерно выжимается и местами совершенно разрушается. Согласно предлагаемому изобретению такое вредное влияние устраняется тем, что одновременно с раскаткой краев происходит осаживание материала. частью переводящее его к сплошному телу диска в таком количестве, которое требуется для надлежащего формирования обода, Это достигается тем, что диск обрабатывается мелду двумя вращающимися обжпмками, образующими между собой наружную, окончательную форму изгоформу У, так что ролик д лишь постепенно проникает к основанию а прореза. При этой работе давление ролика д посредством ветвей а передается к основанию, при чем производится осаживаюные края разводятся и осаживаются помощью нажимного ролика И (фиг. 4, 5), при чем для получения плоского обода, стенки а коробчатого профиля (фиг. 6) загибаются внутрь (фиг. 7). товляемого шкива, При расщеплениищее действие на основание ветвей и на окружности диска, расщепленные краявсю остальную неразрезанную часть отгибаются так, что они совсем, илидиска, выступающую из-за колодок Ь. почти, прилегают к внутренним поверх- Вследствие этого осаживания в месте а ностям вогнутой формы; поэтому, когдаскопляется столько материала, что во формующий ролик входит в разрез, то время перехода ролика д из состояния края расщепленного обода получают, фиг. 4:в состояние фиг. 5, вместах а упор в боковые поверхности полой фор- ) (фиг. 5) не оказывается недостатка мамы, чем и достигается невозможностьтериала.дальнейшей развальцовки. Из ролика фиг. 5 можно дальнейшимПример выполнения предлагаемого преобразованием получить ролик, соспособа показан на чертеже,гласно фиг, 6, применением нажимногоИз плоского диска а (фиг. 1), выре- ролика Ы соответствующей формы и подзанного из листа, требуется изготовить, ходящих колодок Ь (фиг, 3). Наконец, например, желобчатый шкив, пзобра-ветви и по фнг. 6 могут быть сложенный на фиг. 2, желобок которогожены общеизвестным способом, так что в поперечном сечении имеет форму по-, можно получить иплоскпйобод шкиваа, лукруга с примыкающими параллель- и, согласно фиг. 7. Описанный споными удлинениями, Диск а удерживает-, соб обработки наружного края диска ся между двумя вращающимися колод-может быть также применен и для соками Ь (фиг. 3), которые выступампответственно большого центрального от- Ь и Ь, проходящими сквозь видные верстия в диске,на фиг, 1 отверстия в диске а, плотносцепляются с диском и приводят его вовращение, После этого к внешнему краю Предмет патентадиска подводится ролик с с лезвием,общеизвестного вида; край диска этимСпособ изготовления из плоских мераздвигается и образует две ветви аталлических дисков роликов или шкис остроугольным основанием а 2. Затем, вов с желобчатой или другой формы на подготовленный, таким образом ободом, характеризующийся тем, что край диска, согласно фпг, 4, пажи- защемленный в колодки Ь диск а расмают формующим роликом И, который щепляется по периферии режущим росначала действует на внешние части, ликом с (фиг, 3), после чего для обра- Б-образно раздвинутых ветвей а над- , зования желобчатого или коробчатого резанного края диска и расширяетпрофиля обода (фиг. 5, 6), расщепленК патенту ин-ной фирмы Завод стальных роликов Мюнхен, О-во с огр. отв."7287ФИГА. фИГ 5. ФЮ 1,ИГ 5. ФИГ 1 ипо литографии Ярасняй Печатника, Ленинград, Международный,