Способ обработки полидисперсного материала в кипящем слое

(19) 111) 5 351) С 04 В 1 0 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1, Нехлебаев Ю.П. и др. О выборе жаропрочных подин для многоэонныхпечей кипящего слоя. Сб. "Высокотемпературные эндотермические процессыв кипящем слое", М., ПМеталлургия",1968, с. 16-23.2, Авторское свидетельство СССРР 305335, кл. Г 27 В 15/08, 1971(прототип). 54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В КИПЯЩЕМ СЛОЕпреимущественно известняка путемпредварительного подогрева, обжигаи охлаждения готового продукта, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью предотвращения эарастания решеток зоны обжига и подогрева, на охлаждение готового продукта подаютвоздуха больше на 15-40 по сравне-.нию с расчетным на обжиг, с последующей подачей избытка воздуха в подрешеточное пространство нижней эоныподогрева.Изобретение относится к обжигу полидисперсного материала.Известен способ обжига известняка, в котором центральные горелки охлаждаются в результате прохождения большого количества воздуха.Известен способ обжига полидисперсного материала, например известняка в печи кипящего слоя, включающий предварительный подогрев известняка и его обжиг ,1. 10Однако при исследонаниях экспериментально установлено что при темопературе обжига 1000 С и выше идет налипание мелкой пыли н отверстиях решетки нижней по ходу материала зоны подогрева, Это объясняется тем,. что при температурах свышефо1000 С присутствующие и известняке легкоплавкие соединения КО, НаО и др. образуют жидкую фазу. Образующиеся в присутствии СаО легкоплавкие эвтектики являются причиной интенсивного налипания карбонатов на поверхность отверстий решеток.Наряду с укаэанным явлением при освоении способа обжига известняка в печи кипящего слоя, включающего предварительный подогрев материала, его обжиг и охлаждение готового продукта, установлено, что со- З 0 держание в воздухе, идущем на горение, мелкой пыли извести из охладителя извести интенсифицирует процесс эарастания отверстий решетки эоны обжига при температуре свыше 450 С. 35 При температурах сныше 450 С в присутствии воды, поступающей с воздухом из атмосферы, вероятный механизм зарастанияСаО + С 0 + Н 0 -Са (НСО ) -СаСО, 40 В силу указанных причин аэродинамическое сопротивление печи возрастает до величин, делающих невозможной дальнейшую работу печи, Например; эа 9 сут работы сопротивление печи возрастало с О,б ати до 0,8 ати,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обработки полидисперсного материала в кипящем слое преимущественно известняка путем предварительного подогрева, обжига и охлаждения готового продукта Г 23.Недостатком этого способа янляется высокая температура запыленных продуктов горения, отходящих в подрешеточное пространство нижней по ходу материала эоны подогрева, определяемая кинетикой процесса обжига, и соответственно высокая темпе ратура запыленного воздуха, поступающего в зону обжига из эон охлаждения, обуславливающие зарастание решеток эоны обжига и нижней по ходу материала эоны подогрева, тем самым 65 сокращающие длительность кампаниипечи, а следовательно, и общий объемпроизводства извести.При работе с температурой воздуха, идущего на горение, ниже 450 С,а продуктов горения под решеткойнижней по ходу материала зоны подогрева ниже 1000 С удается избежатьили резко сократить эарастание решеток. Однако понижение температурыв зоне обжига нецелесообразно, поскольку для получения готового продукта высокого качества в зоне обжига процесс ведут обычно при высокихтемпературах, Например, в печи кипящего слоя при обжиге известняка соструйными горелками в зоне обжигадля получения извести с высокимсодержанием СеО активного (не менее 9 бВ( процесс целесообразно вести при температуре в зоне обжигаблизкой к 1100 С,Цель изобретения - предотвращение эарастания решеток эоны обжигаи подогрева.Указанная цель достигается тем,что согласно способу обработки полидисперсного материала в кипящем слое,преимущественно известняка путемпредварительного подогрева, обжигаи охлаждения готового продукта, наохлаждение готового продукта подаютвоздуха больше на 15-40 по сравнению с расчетным на обжиг, с последующей подачей избытка воздуха вподрешеточное пространство нижнейзоны подогрева,На чертеже схематически изображена печь, реализующая предлагаемый способ..Печь содержит зону 1 обжига,зоны 2 и 3 подогрева, эоны 4 и 5охлаждения.Подача воздуха на горение, отводизбытка воздуха в подрешеточноепространство эоны 3 подогрева, подача топлива, перемещение материалаиз зоны в зону, выход продуктов горения обозначены стрелками.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. Материал последовательно перемещается из эон 2 и 3 подогрева н зону 1 обжига и зоны 4 и 5 охлаждения. Взону 5 охлаждения подается избыточное на 15-40 по сраннению с расчетными на обжиг количество воздуха., После охлаждения готового продукта избыток воздуха направляется в подрешеточное пространство эоны 3 подогрева,Опыт эксплуатации промышленной печи кипящего слоя показывает, что решетка верхней по ходу материала эоны охлаждения, куда поступает воздух в количестве 60 тыс. нм /ч с температурой близкой к 400 С, эарас1047857 Ррйфктргаренм НИИПИ Заказ 7853/2 ираж 622 Подписное танию не подвергается, Очевидно при этих условиях удастся избежать зарастания решетки зоны обжига.Аналогично, при температуре продуктов горения менее 1000 С не обнаруживается эарастания решетки нижней по ходу материала эоны подогрева, Нижний предел 15 выбран иэ условий работы печи с температурой зоны 1 обжига 950 С, воздуха, идущего на горение 450 ф С, продуктов горения 950 С. В этом случае процесс эарастания проходит в основном в решетке зоны обжига, поэтому подача 15 избытка воздуха позволяет снизить температуру воздуха, идущего на горение, от 450 до 400 С соот- . ветственно, продуктов горения от 950 до 870 оСВ случае работы печи с температурой зоны 1 обжига 1100 С темпера- тура воздуха, идущего на горение, составляет 600 С, продуктов горения 1100 С, необходимо подавать 40 избытка воздуха, что позволяет понизить температуру воздуха, идущего на горение, от 600 до 400 С, продуктов горения от 1100 до 820 С. Это позволяет избежать зарастания воздушных насадок решетки зоны 1 обжига и отверстий зоны 3 подогрева и соответственно увеличения аэродинамического сопротивления печи, а следова тельно, добиться стабильности в работе перетоков и увеличения кампании печи.Опыт эксплуатации печи кипящегослоя производительностью 1000 т/сут 1 О извести показывает, что в среднемостановки печи на чистку решеток производятся 1 раэ в 15 сут. Это занимает по времени около 3 сут 1 сут на охлаждение, 1 сут на чист ку решеток, 1 сут на разогрев). Таким образом, каждый цикл работы печи занимает 18 сут, Если взять число рабочих дней в году равным 330 дней, то число остановок печи в год составляет 18, т.е. количество рабочих суток в году, отводимых на чистку решеток, составляет 54. Использование предлагаемого способа позволяет предотвратить эарастание решеток и сократить на 54000 т ежегодные потери по известиФилиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектн