Состав для диффузионного насыщения стальных изделий

.06 вед етаю Карбид бораОксид алюминияСульфид железаФтористыи натрий 48-5048-50,5-1,5 во СССР1979.ГОСУДМ СТВЕнНЫЙ НОМИТЕТ. СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Металло ение и термическая обработка м лов, 1972, и 1с. 63"64,2, Авторское свидетельств 876776, кл, С 23 С 9/04,(54)(57) СОСТАВ ,НАСЫЦЕНИЯ СТАЛЬ жащий карбид бо Фтористый натри щ и и с я тем, ыения износосто емых изделии, о держит сульФид соотношении ко ДИФФУЗ Г ИЗЙЕЛИЙ е оксид алюмини т л и ч а ю с целью пов ти обрабатава полнительно с за прн след нтов, мас.%11036793 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быт использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Известен состав порошковой насыщающей смеси для борирования, содержащий, мас.%ф 50 43 4 3Карбид бораОксид алюминияХлористый натрийКалий борфтористый 48-50 . 48-50 0,5-1,5 0,5-1,5 Карбид бораОксид алюминияСульфид железафтористый натрий 20 40-6036-580,5-1,51,5-2,5, Карбид бораОксид алюминияПорошок серыфтористый натрий Использование в известном составе порошка серы интенсифицирует процесс борирования при высокой технологичности смеси - отсутствии ее спекания и налипания на поверхность обрабатываемых изделий2."остав насыщающей среды, мас.В Упрочняемый Режим обработки Безразмерная интенсивность износами материал с, С , ч Известный 150 В 4 С + 47 А 1203+ 1512 йаГПредлагаемый48 В,С + 50 А 120+ 1,5 Ге 5 + 0,5 йаГ 9 9,10-6 Сталь 45 900 9,2109,110 8 900 49 В 4 С + 49 А 203+ 1 Ге 5 + 1 МаГ 900 50 В 4 + 48 А 120 В+ 0,5 Ге 5 + 1,5 йаГ 900 4П р и м е ч а н и е. Безразмерная интенсивность износа ЗН определяется отношением величины линейного износа (Ь) к пути трения (о(,). Наличие оксида алюминия позволяет избавиться от приваривания частиц карбида бора к поверхности обрабатываемых изделий. Использование приведенной смеси позволяет повысить абразивную износостойкость обработанных деталей Г 1.Однако в условиях сухого трения- скольжения боридный слой, Формирующийся в укаэанной смеси, обладает низкой иэносостойкостью, что существенно ограничивает использование порошкового борирования в промышлен" ном производстве.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для диффузионного насыщения стальных изделий, содержащий, мас.%: Однако боридный слой, формиру"ющийся в известном составе, имеетнедостаточную износостойкость в условиях трения-скольжения при высоких удельных нагрузках и низких ско ростях скольжения, которые имеютместо при работе деталей машин врежиме запуска. Это объясняетсянизкой фрикционной усталостью боридного слоя.Цель изобретения - повышение износостойкости обрабатываемых иэделий.Для достижения укаэанной цели всостав для диффузионного насыщениястальных изделий, содержащий карбид 15 бора, оксид алюминия и Фтористыйнатрий, дополнительно вводят сульфиджелеза (Ге 5) при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: ИспользованиЕ предлагаемого состава приводит кпбвышению износостойкости эа счет уменьшения пористости покрытия и увеличения в слоеколичества более износостойкой Фазыборида железа (ГеВ),П р и м е р. Борирование образ 30 цов иэ стали 45 в предлагаемомиизвестном составах проводят при900 ОС и времени выдержки 4 ч. Послеборирования проводят изотермическуюзакалку в расплав щелочи с темпера туры 830 ОС.Испытания на износ проводят намашине торцового трения по схемеконтакта: сферической контртелоплоская борированная поверхность 4 р при .начальной нагрузке (по формуламГерца) 23,2 ГПа и скорости скольжения 0,187 м/с.Данные по износостойкости боридных слоев в предлагаемом и известном составах сведены в таблице.Заказ 5946/27 Тираж 95 б ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из приведенных данных следует, что борирование стали 45 в предлагаемых составах позволяет уменьшить интенсивность износа на 7-10 по сравнению с борированием в известном составе, что расширит область применения .порошковых смесей для бо-, рирования.